雙(shuāng)機聯(lián)動電液比(bǐ)例折(shé)彎機(jī)的特(tè)點及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動(dòng)折(shé)彎機機床特點及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機架采用(yòng)加強剛性(xìng)全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通過時效(xiào)處理，保(bǎo)證機機床的長久使(shǐ)用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采用落地镗銑機(jī)床，用一次加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加工(gōng)精(jīng)度。

◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上(shàng)下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊同步機構采(cǎi)用機械式扭力同步，穩定可靠。

◆ 折彎(wān)機(jī)數控采(cǎi)用深(shēn)圳華德爾(ěr)控制(zhì)技術(shù)有限(xiàn)公司的enc-68系統和(hé)伺服(fú)電(diàn)機，來控制y軸(zhóu)和(hé)x軸(即定(dìng)位擋塊的(de)高低(dī)和後擋料的前(qián)後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍色顯示器。全中文大字(zì)體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度編程。

◆ 智能報(bào)錯系(xì)統,自(zì)診斷功能, 故障(zhàng)顯示(shì)功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能(néng),以消除間隙(xì)。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保護參數(shù)及位(wèi)置值不丢(diū)失。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系(xì)統的(de)人機對話(huà)界面(miàn)使系統操作和(hé)數據輸入簡單易(yì)學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊位(wèi)置(zhì)，并可(kě)對不同角(jiǎo)度及長度的(de)工(gōng)件進行連續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在(zài)與目标位置。

内(nèi)存容(róng)量：50個(gè)工件，每個(gè)工件(jiàn)24個工(gōng)步。

有手動、半自(zì)動(dòng)方(fāng)式及全自(zì)動方(fāng)式。

後擋料(liào)裝置(zhì)具有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chí)動作(zuò)的功能。

以三支特制鑰匙(shí)或密碼分(fèn)别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模(mó)具及參數(shù)資料(liào)。

較新的模(mó)塊化結構(gòu)，柔性組合(hé)多軸(zhóu)系統(tǒng);

大型(xíng)鍵的防水鍵盤(pán)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入-輸(shū)出

全(quán)功能診斷程序(xù)的操作警告系(xì)統，幫(bāng)助(zhù)功能及時糾正誤操作(zuò)。

◆折彎機主(zhǔ)液壓(yā)集成(chéng)系統(tǒng)采用(yòng)山東濟甯(níng)的産(chǎn)品，主要(yào)油(yóu)缸密(mì)封件均(jun1)采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓電氣元件(jiàn)采用(yòng)施耐德産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控制伺服(fú)電(diàn)機運(yùn)行進行運(yùn)動，準确無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料的前、後運動，通過(guò)滾珠絲杠來實現，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模(mó)壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存(cún)放和運(yùn)送，特配有前托(tuō)料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液壓(yā)集成系統(tǒng)可選配采用荷(hé)蘭進(jìn)口名牌産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件(jiàn)均(jun1)采用(yòng)日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保設備的(de)穩定性和使用壽命。