雙機聯動電液(yè)比例折(shé)彎機的特點(diǎn)及(jí)配置

數控(kòng)雙機聯動折(shé)彎機機(jī)床特(tè)點及(jí)标準(zhǔn)配置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的(de)強(qiáng)度及剛性，并(bìng)通過時效處理，保證(zhèng)機機(jī)床的長久使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采用落(luò)地镗(táng)銑機(jī)床，用一次加工法，作精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精(jīng)度。

◆通過兩(liǎng)個油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上(shàng)下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為(wéi)上動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步機構(gòu)采(cǎi)用機(jī)械式扭力(lì)同步(bù)，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機數(shù)控采用深(shēn)圳華(huá)德爾(ěr)控制(zhì)技術(shù)有限公司(sī)的enc-68系統和(hé)伺服電機(jī)，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即定(dìng)位(wèi)擋塊的高低(dī)和後擋料的前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯(xiǎn)示高(gāo)藍色顯示(shì)器。全(quán)中(zhōng)文(wén)大字(zì)體(tǐ)顯示(shì)，方便的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角度編程。

◆ 智能報(bào)錯系統,自診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示(shì)功能。

◆ 具有(yǒu)單(dān)向(xiàng)定位功能(néng),以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具(jù)有斷電保護功(gōng)能,以保(bǎo)護(hù)參數及位(wèi)置值不丢(diū)失。

◆ 人(rén)機對話界面：數控系統的(de)人機(jī)對話(huà)界面使系(xì)統(tǒng)操(cāo)作和(hé)數據輸入簡單易學(xué)。

自動(dòng)計算(suàn)擋塊(kuài)位置，并(bìng)可對不同角度及(jí)長度的工(gōng)件進(jìn)行連續折彎。

顯(xiǎn)示(shì)x軸(zhóu)、y軸的現在(zài)與目(mù)标位置。

内(nèi)存容量：50個工件，每個(gè)工件24個工(gōng)步。

有手動、半自(zì)動方(fāng)式(shì)及全自(zì)動方式。

後(hòu)擋料(liào)裝置(zhì)具有自動退避料及(jí)延遲(chí)動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三(sān)支特制(zhì)鑰匙(shí)或密碼分别保(bǎo)護各項工件、模具及(jí)參(cān)數(shù)資料。

較新的模(mó)塊化結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系統;

大(dà)型(xíng)鍵的防水(shuǐ)鍵盤(pán)

多重處(chù)理(lǐ)器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全(quán)功(gōng)能診斷程序(xù)的操(cāo)作警告系(xì)統，幫助(zhù)功能及時糾正誤操作(zuò)。

◆折彎機主(zhǔ)液壓(yā)集成(chéng)系統(tǒng)采用(yòng)山東濟甯(níng)的産(chǎn)品，主要油缸密封件均采用日本華(huá)爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電氣元件(jiàn)采用(yòng)施耐(nài)德産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備(bèi)的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺(sì)服電機運(yùn)行進行運(yùn)動，準确無誤。

l 電(diàn)動後(hòu)擋料的(de)前(qián)、後運(yùn)動，通(tōng)過(guò)滾珠絲(sī)杠來(lái)實現，保證傳動(dòng)精度

l 随機(jī)配标(biāo)準(zhǔn)上、下模壹套(tào)。

l 為方便闆料的存放(fàng)和運(yùn)送，特(tè)配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎機(jī)液壓(yā)集(jí)成系統(tǒng)可選配(pèi)采(cǎi)用荷蘭進(jìn)口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要(yào)油缸密封件均采(cǎi)用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保(bǎo)設備的(de)穩定(dìng)性和使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)。