冷彎成型(xíng)生(shēng)産線是(shì)通過順序配置的多(duō)道次成型軋輥(gǔn)，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆(pǎn)帶(dài)不斷地進行橫向彎曲(qǔ)，以(yǐ)制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點(diǎn)：
1、各道(dào)次平均受力原則，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬(cuì)火後，兩次甚至三次回火才能(néng)達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核(hé)心部位，前幾道(dào)壓(yā)成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左右偏(piān)擺的(de)問題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準确(què)，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱(chēng)度好。
b：不變(biàn)形區(qū)域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的(de)問題，主要是受力不(bú)平衡(héng)産生的，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭(niǔ)曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關(guān)鍵，為此，專(zhuān)門制作專(zhuān)用(yòng)工具在投影儀下，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐(zhuī)軸承，确保主軸徑向(xiàng)跳動在0.04MM以内外，保證主(zhǔ)軸不會左右竄動，普通球軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定(dìng)制冷彎成型生(shēng)産線