冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序配置的多道次成(chéng)型軋輥，把(bǎ)卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定(dìng)斷面型(xíng)材的塑性加工工藝(yì)的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制造特(tè)點：
1、各(gè)道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平均(jun1)受力(lì)，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用(yòng)其耐磨性能，但具體的(de)強度與硬度是矛盾的，熱(rè)處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到(dào)硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑(huá)軌核心(xīn)部位，前幾(jǐ)道壓成型(xíng)後的圓弧位，在後道次軋折立(lì)邊(biān)時，應對已成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪(lún)，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑軌變形(xíng)，縮(suō)短壽命。
4、滾壓穩定性問(wèn)題，生産中經常碰到材料在滾道中左右偏擺(bǎi)的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受(shòu)力大，材料往右邊偏擺(bǎi)；右邊受力大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形區(qū)内用料(liào)計算準确，滾輪加工對稱度(dù)好。
b：不(bú)變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域(yù)間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬入前(qián)，應根據前(qián)道滾(gǔn)壓狀态，設置引導斜口(kǒu)，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要(yào)是受力不平衡産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确(què)，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀(yí)下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐(zhuī)軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普(pǔ)通球(qiú)軸承自身(shēn)存在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線