冷彎成型生産(chǎn)線是(shì)通過順(shùn)序配置(zhì)的多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲，以(yǐ)制成特定斷面型材的塑性加工工藝的(de)機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利用(yòng)其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火(huǒ)才(cái)能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位，前幾道壓(yā)成型後的圓弧(hú)位，在後(hòu)道次軋折(shé)立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小成為(wéi)三角形，鋼珠不(bú)到底，兩(liǎng)點接觸(chù)産生噪音，R變大時，配合軌産生(shēng)晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左(zuǒ)右(yòu)偏擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往(wǎng)左邊偏擺
解結的方法是編(biān)輯
a：變形(xíng)區中性層計算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不(bú)受壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬(yǎo)入(rù)前，應根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導斜(xié)口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主要(yào)是受力不平衡産生的，左右受力(lì)不平衡(héng)，左右彎曲，上下受力不(bú)平衡(héng)，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安裝調(diào)整方(fāng)便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳動(dòng)中不能避(bì)免軸向竄動。

非标定制冷(lěng)彎(wān)成型生産線