鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜(zá)且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産(chǎn)品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合(hé)理且成本大(dà)幅降低(dī)，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來設(shè)定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架(jià)及移動機架進(jìn)行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負(fù)載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪(lún)緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。