鋼筋籠(lóng)滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工工藝(yì)簡(jiǎn)單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在(zài)人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接(jiē)等(děng)工(gōng)序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産(chǎn)品(pǐn)品質(zhì)，且較(jiào)老産品優(yōu)化了多個(gè)重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低(dī)，設(shè)備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部分靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安(ān)裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷(lěng)彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材(cái)料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎成(chéng)型，之(zhī)後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使(shǐ)得設備(bèi)運行(háng)更(gèng)加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大(dà)大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖(tuō)動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠(lóng)直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精(jīng)确(què)控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距決(jué)定(dìng)于人(rén)工預先(xiān)在(zài)模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主筋根數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改(gǎi)變時(shí)，需要(yào)人工更(gèng)換(huàn)模闆(pǎn)以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠(lóng)因(yīn)自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人(rén)勞動強度(dù)和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料(liào)機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。