鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊(hàn)機代替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作(zuò)的(de)加工工藝(yì)簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完(wán)成的自動(dòng)化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了(le)多(duō)個重要(yào)結構，使(shǐ)其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的(de)模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部(bù)分行走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一(yī)台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品(pǐn)籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍(gū)筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動(dòng)機架(jià)進行了結(jié)構優化，降低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制(zhì)作(zuò)目前較重的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高(gāo)強度的(de)無縫鋼管，經過精密(mì)的冷(lěng)彎成(chéng)型，之(zhī)後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運行更加(jiā)平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由(yóu)移動盤(pán)拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模(mó)闆精(jīng)确控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距(jù)決定(dìng)于人(rén)工預(yù)先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋(jīn)根數相同數(shù)量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套(tào)管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiáng)度和提(tí)高施工形象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。