鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工(gōng)加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極(jí)大(dà)提高加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了(le)多個重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機(jī)同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套(tào)管(guǎn)間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動(dòng)焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推薦)。