鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要(yào)求(qiú)電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移動機架進行(háng)了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型(xíng)，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋(xuán)轉的同(tóng)時由移(yí)動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控(kòng)制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主(zhǔ)筋(jīn)自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。