鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等(děng)工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動(dòng)向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與(yǔ)主筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工(gōng)更換模(mó)闆以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式(shì)主筋自動上料機構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(不推薦)。