鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電(diàn)機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改為原材(cái)料為高強度(dù)的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與(yǔ)主筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施(shī)工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。