鋼(gāng)筋籠(lóng)滾(gǔn)焊(hàn)機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人(rén)工難(nán)以操作的(de)加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍(gū)筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接等(děng)工序自(zì)動完成的(de)自動(dòng)化生(shēng)産裝備，極(jí)大提(tí)高(gāo)加(jiā)工效率和産品品質，且較(jiào)老(lǎo)産(chǎn)品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理且成(chéng)本(běn)大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模(mó)圈及十字(zì)筋安(ān)裝設計，據不同的(de)樁(zhuāng)基規格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bù)分行(háng)走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電(diàn)機同(tóng)步，保(bǎo)證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移動(dòng)機架(jià)進行(háng)了結(jié)構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動(dòng)力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制(zhì)作(zuò)目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計，摒棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更(gèng)改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大(dà)了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運(yùn)行(háng)更加平穩(wěn)且，設備(bèi)運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動(dòng)盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确(què)控(kòng)制，一(yī)個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預(yù)先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工(gōng)更(gèng)換模闆以及(jí)重新布(bù)置套(tào)管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因(yīn)自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式(shì)主筋自動(dòng)上料機(jī)構和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推薦(jiàn))。