閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進行(háng)成對加工，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地延長了(le)模具的定(dìng)位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍保持長導向結構，保證了(le)模具的導向(xiàng)穩定(dìng)性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測(cè)量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件組成，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下(xià)刀具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長了(le)自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節(jiē)過多，傳動方式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成(chéng)在沖切加工(gōng)過(guò)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能的(de)可靠(kào)性。

(四)、采用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混(hùn)合(hé)式工作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作時的噪音和振動，而且對(duì)加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保(bǎo)護作用(yòng)，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨(dú)特的(de)工作台面防塵設計(jì)結(jié)構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故(gù)，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面(miàn)，減(jiǎn)少工作(zuò)台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接(jiē)産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一(yī)次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複(fú)定位産生的平行度和平面度(dù)公差(chà)過大造成的送料速度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料(liào)托架外側設有調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機(jī)加工(gōng)配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全(quán)部由加工中心完(wán)成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過(guò)程中産生的積累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用(yòng)雙(shuāng)導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位(wèi)移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市(shì)集團公(gōng)司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆(pǎn)時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系(xì)統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能(néng)效果好;配有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高(gāo)壓(yā)，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇(zé)較合适的模具去加(jiā)工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆材,提高(gāo)材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具(jù)擺放不正規造成的模具損傷，有效(xiào)的保護了模具，保(bǎo)證了(le)模具的(de)沖壓效果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控(kòng)沖床産品技術參數