鋼筋籠(lóng)滾(gǔn)焊機代(dài)替人(rén)工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的(de)加(jiā)工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在(zài)人工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋(jīn)與(yǔ)主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完(wán)成的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老産品優化了(le)多個(gè)重要(yào)結構，使(shǐ)其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的模(mó)圈及(jí)十字(zì)筋安(ān)裝設計(jì)，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規格靈(líng)活(huó)更(gèng)換， 經濟适(shì)用(yòng);

● 固(gù)定盤(pán)旋轉、移(yí)動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來(lái)設定，

要(yào)求電(diàn)機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及(jí)移(yí)動(dòng)機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設(shè)計，摒(bìng)棄之(zhī)前(qián)方鋼冷(lěng)彎後(hòu)加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之(zhī)後直接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸(chù)，增大(dà)了接(jiē)觸面。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精(jīng)确(què)控(kòng)制，一個(gè)工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主(zhǔ)筋(jīn)根數改變時，需要(yào)人工更(gèng)換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠(lóng)因自(zì)重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提(tí)高施工(gōng)形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋(jīn)自動(dòng)上料(liào)機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用(yòng)戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。