鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行(háng)了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構(gòu)進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動(dòng)焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。