鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡(jiǎn)單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自動完成(chéng)的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效(xiào)率和(hé)産品品質(zhì)，且較老(lǎo)産品優(yōu)化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據(jù)不同的(de)樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适(shì)用(yòng);

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行(háng)走(zǒu)及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和(hé) 3 台變頻器來(lái)設(shè)定，

要(yào)求電機同步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍(gū)筋(jīn)的焊(hàn)接工(gōng)作;

● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進行了結(jié)構優化(huà)，降低(dī)主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力(lì)單元(yuán) 的負載，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構(gòu)進行了優化(huà)設(shè)計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為原材料為(wéi)高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過精密(mì)的冷(lěng)彎成(chéng)型(xíng)，之(zhī)後直接使用。如此輪(lún)緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大(dà)了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運行(háng)更(gèng)加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定(dìng)于人(rén)工預先(xiān)在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相(xiàng)同數量的(de)套(tào)管間距(jù);

● 當鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要(yào)人工更換(huàn)模闆(pǎn)以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動(dòng)強度(dù)和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋(jīn)自動(dòng)上料機(jī)構和自(zì)動焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(不推薦)。