鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大(dà)提高加工效率和(hé)産品品質，且較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其更(gèng)加合(hé)理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加(jiā)工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的(de)無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精(jīng)确控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構(gòu)和自動(dòng)焊接機械手可供用戶選擇(zé)(不推薦)。