雙機聯動電液比(bǐ)例折(shé)彎機的特點(diǎn)及配置

數控(kòng)雙機聯動(dòng)折(shé)彎(wān)機機床特(tè)點(diǎn)及标準(zhǔn)配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強剛性(xìng)全鋼焊接結構(gòu)，有足(zú)夠的強度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通(tōng)過時效(xiào)處理，保證機機(jī)床的(de)長久使(shǐ)用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采用落地镗銑機(jī)床，用一次加工法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保加工精度。

◆通過兩個油(yóu)缸來控(kòng)制(zhì)滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步機構采(cǎi)用機械式(shì)扭力(lì)同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數控采用(yòng)深圳華德爾(ěr)控制技(jì)術有限(xiàn)公司的enc-68系統和(hé)伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和x軸(即定(dìng)位擋塊的(de)高低(dī)和後(hòu)擋(dǎng)料的前後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高(gāo)藍色(sè)顯示器。全(quán)中文大字(zì)體(tǐ)顯示(shì)，方便的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智(zhì)能報(bào)錯系統,自診斷(duàn)功能, 故障(zhàng)顯示(shì)功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單(dān)向定位功能(néng),以消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有斷電保(bǎo)護功(gōng)能,以保護參數及位(wèi)置值不丢(diū)失。

◆ 人機對話界面：數(shù)控系統的(de)人機對(duì)話(huà)界面(miàn)使系(xì)統操作和數據(jù)輸入(rù)簡單(dān)易學。

自動(dòng)計算(suàn)擋塊位(wèi)置(zhì)，并可(kě)對不(bú)同角(jiǎo)度及(jí)長度的工件進(jìn)行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的(de)現在與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有(yǒu)手(shǒu)動、半自(zì)動(dòng)方式及全自(zì)動方(fāng)式。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自動退避料及延遲(chí)動作的功能。

以三(sān)支特(tè)制(zhì)鑰匙或密碼分别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模(mó)具及參數資料(liào)。

較新的模塊化(huà)結構，柔性組合(hé)多軸系統;

大型(xíng)鍵的防水(shuǐ)鍵盤(pán)

多重處理器，多(duō)重輸入-輸出

全(quán)功能(néng)診斷程序(xù)的操作警告系統，幫助(zhù)功能及時糾(jiū)正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集成(chéng)系統(tǒng)采用(yòng)山東濟(jì)甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件(jiàn)均(jun1)采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣(qì)元件(jiàn)采用施耐德産(chǎn)品，以确(què)保(bǎo)設備的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺(sì)服電機運(yùn)行進行運(yùn)動，準(zhǔn)确無(wú)誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的前、後運(yùn)動，通過滾珠絲(sī)杠來實(shí)現，保證傳動(dòng)精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模(mó)壹套(tào)。

l 為方便闆(pǎn)料的(de)存放和運(yùn)送，特(tè)配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎機液壓集(jí)成(chéng)系統(tǒng)可選(xuǎn)配采(cǎi)用荷(hé)蘭進(jìn)口名牌産(chǎn)品，主(zhǔ)要油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保(bǎo)設備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用壽命(mìng)。