雙機(jī)聯(lián)動電液(yè)比例折(shé)彎機的(de)特點(diǎn)及配(pèi)置

數(shù)控雙(shuāng)機(jī)聯(lián)動折(shé)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機架采用加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足夠的強度及(jí)剛(gāng)性，并通(tōng)過時效(xiào)處理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的整體(tǐ)精度(dù)。

◆采用(yòng)落地镗銑機(jī)床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保(bǎo)加工精度(dù)。

◆通過(guò)兩個(gè)油缸(gāng)來控制滑塊(kuài)的上下運動。

◆滑塊為上(shàng)動(dòng)式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械(xiè)式扭(niǔ)力(lì)同(tóng)步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控(kòng)采(cǎi)用(yòng)深圳(zhèn)華德(dé)爾(ěr)控制技(jì)術有(yǒu)限(xiàn)公司的(de)enc-68系統和伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即定位(wèi)擋塊的高低和後擋(dǎng)料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示器。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便(biàn)的中(zhōng)英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具(jù)有(yǒu)單向定(dìng)位功(gōng)能,以消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能,以保(bǎo)護參數及位置(zhì)值不丢(diū)失(shī)。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的人機(jī)對(duì)話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作和數據輸(shū)入簡單易學。

自動計算擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可(kě)對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的(de)工件進行連續(xù)折彎(wān)。

顯示x軸、y軸(zhóu)的現在與目标(biāo)位置。

内存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及(jí)全自動方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝置具有自動退避料(liào)及延遲(chí)動作的功能。

以(yǐ)三支特制鑰(yào)匙(shí)或(huò)密碼(mǎ)分别保護(hù)各項(xiàng)工件(jiàn)、模具及參(cān)數資(zī)料(liào)。

較新的模塊化(huà)結構，柔性組合多軸系(xì)統;

大(dà)型(xíng)鍵的防水鍵盤(pán)

多重處(chù)理器，多重輸入-輸出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的操作(zuò)警告系統，幫助功能(néng)及時(shí)糾正誤操作。

◆折彎機(jī)主液(yè)壓集成系統采用山(shān)東濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日(rì)本(běn)華爾(ěr)卡産品，低壓電(diàn)氣元(yuán)件采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以(yǐ)确保設(shè)備的(de)穩定(dìng)性和使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控(kòng)制(zhì)伺服(fú)電機運行進行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋料的(de)前、後(hòu)運(yùn)動(dòng)，通過滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實(shí)現，保證(zhèng)傳動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準(zhǔn)上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前托(tuō)料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可選配采用(yòng)荷蘭(lán)進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾(ěr)卡産(chǎn)品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的(de)穩(wěn)定性(xìng)和使用壽命。