雙機(jī)聯(lián)動(dòng)電液比例折彎機的(de)特點(diǎn)及配(pèi)置

數(shù)控雙機聯(lián)動折彎機機床特點(diǎn)及标(biāo)準配置：

◆機架采用加(jiā)強剛(gāng)性全(quán)鋼焊接(jiē)結(jié)構，有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過時(shí)效處理，保證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用的(de)整體(tǐ)精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機(jī)床(chuáng)，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保(bǎo)加工精度(dù)。

◆通過(guò)兩個油缸來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力同(tóng)步，穩(wěn)定可(kě)靠。

◆ 折彎機數控采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有限公司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來控制(zhì)y軸和(hé)x軸(即定位(wèi)擋塊(kuài)的高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zì)體顯示(shì)，方便的(de)中英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程(chéng)。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自診斷功能, 故障顯示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功(gōng)能,以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有(yǒu)斷(duàn)電保護功能(néng),以保(bǎo)護參數(shù)及位置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋塊位置，并可(kě)對(duì)不同(tóng)角度及長度的工件進行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示(shì)x軸、y軸的現在與目标(biāo)位置(zhì)。

内存(cún)容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步(bù)。

有手(shǒu)動、半自動方式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋料裝置具(jù)有自(zì)動退避料(liào)及延(yán)遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項(xiàng)工件(jiàn)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的(de)模塊化結構，柔(róu)性組合多(duō)軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的(de)防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器，多重輸入-輸出

全功能診斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統，幫(bāng)助功能及時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液(yè)壓集成系統采用山東濟(jì)甯的産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣元(yuán)件(jiàn)采用施(shī)耐德(dé)産品，以确(què)保設備的穩定(dìng)性和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機運行進行運動(dòng)，準确無(wú)誤。

l 電動後擋料的(de)前、後運動，通過滾珠絲杠(gàng)來實(shí)現，保證傳動精(jīng)度

l 随機配标準(zhǔn)上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料(liào)的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可選配(pèi)采用(yòng)荷蘭進口名牌産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，以(yǐ)确保設備的(de)穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。