雙(shuāng)機(jī)聯動電液(yè)比例折彎機(jī)的特(tè)點及(jí)配置(zhì)

數控雙機聯動折彎機機床特點及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用(yòng)加強剛性全鋼焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并通過(guò)時效處理，保證(zhèng)機機(jī)床的(de)長久使(shǐ)用(yòng)的整體精度(dù)。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用一次加工法，作(zuò)精密(mì)加工(gōng)，以确保加工精(jīng)度。

◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來(lái)控制(zhì)滑塊的上下運動。

◆滑(huá)塊為(wéi)上動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步機構采用機械式(shì)扭(niǔ)力同步(bù)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎機數(shù)控(kòng)采(cǎi)用深(shēn)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術(shù)有限(xiàn)公司(sī)的enc-68系統和伺服電機，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(即定位擋塊的(de)高(gāo)低(dī)和後(hòu)擋料的前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色顯示(shì)器。全中文(wén)大字體顯(xiǎn)示，方便的中英(yīng)文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智能報(bào)錯系統(tǒng),自診斷功能, 故障顯示功能(néng)。

◆ 具有單向定位功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具有(yǒu)斷(duàn)電保護(hù)功能,以保護(hù)參數及位置值不(bú)丢(diū)失。

◆ 人機對話界面：數(shù)控系統的人機(jī)對話界面使系統操(cāo)作(zuò)和數據(jù)輸入(rù)簡(jiǎn)單易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊(kuài)位置，并(bìng)可對不(bú)同角度及長度(dù)的工(gōng)件(jiàn)進行連(lián)續折彎。

顯示x軸(zhóu)、y軸的(de)現(xiàn)在與目(mù)标位置。

内存容(róng)量：50個工件，每個(gè)工件24個工步。

有(yǒu)手動、半(bàn)自動方(fāng)式及(jí)全自動方(fāng)式。

後擋料裝置(zhì)具有(yǒu)自(zì)動退避(bì)料及延(yán)遲動作(zuò)的功(gōng)能(néng)。

以三支(zhī)特制(zhì)鑰匙或密(mì)碼分别保護各(gè)項工(gōng)件、模(mó)具及參數資料(liào)。

較新(xīn)的模塊(kuài)化結構(gòu)，柔(róu)性組合多軸(zhóu)系統(tǒng);

大型鍵的(de)防水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處理(lǐ)器，多(duō)重輸入-輸(shū)出

全(quán)功能(néng)診斷程序的操(cāo)作警(jǐng)告系(xì)統(tǒng)，幫助功能及時糾(jiū)正誤操作。

◆折彎(wān)機主(zhǔ)液壓集成(chéng)系統采用山東(dōng)濟甯(níng)的産品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封件(jiàn)均采用(yòng)日本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓(yā)電氣(qì)元件采用(yòng)施耐德産(chǎn)品，以确保設備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽命。

◆ 通(tōng)過(guò)控制伺(sì)服(fú)電機運(yùn)行進(jìn)行運(yùn)動，準确無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料(liào)的前、後(hòu)運動，通(tōng)過滾(gǔn)珠絲(sī)杠來(lái)實現，保(bǎo)證傳動(dòng)精度

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下(xià)模壹套。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放(fàng)和運送，特配(pèi)有前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液壓(yā)集成系統(tǒng)可選配采用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾卡産品，以确(què)保設備的穩定(dìng)性和(hé)使(shǐ)用壽命(mìng)。