雙機(jī)聯(lián)動電液比例折彎機的(de)特點及(jí)配(pèi)置(zhì)

數(shù)控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機(jī)機床(chuáng)特點及标準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全鋼焊接(jiē)結(jié)構，有足(zú)夠(gòu)的強度及剛性，并通(tōng)過時效處理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久使(shǐ)用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采用落地(dì)镗銑機床，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密(mì)加工，以确保加工精度(dù)。

◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采(cǎi)用機械式扭(niǔ)力(lì)同(tóng)步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控采用深圳(zhèn)華德(dé)爾控制技(jì)術有限公司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電機，來(lái)控制y軸和(hé)x軸(即定位擋塊(kuài)的高低和後擋(dǎng)料的前後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的(de)中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單(dān)向定(dìng)位功(gōng)能,以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參數及位置(zhì)值不丢(diū)失(shī)。

◆ 人機(jī)對話界(jiè)面：數控(kòng)系統(tǒng)的人機對話界面使系統操作和數據輸(shū)入簡單易(yì)學。

自(zì)動計算擋塊位(wèi)置，并可對(duì)不(bú)同(tóng)角度及(jí)長度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎(wān)。

顯示x軸、y軸的現在與目标(biāo)位置。

内存容(róng)量：50個工(gōng)件，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋料裝置(zhì)具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延遲(chí)動(dòng)作的(de)功能(néng)。

以三(sān)支特(tè)制(zhì)鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各(gè)項(xiàng)工件、模具及參(cān)數資料(liào)。

較新的(de)模塊化結構，柔(róu)性組合多(duō)軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多(duō)重處理器(qì)，多重(zhòng)輸入-輸出

全功能診(zhěn)斷程序的(de)操作(zuò)警告系統，幫助(zhù)功能(néng)及時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折(shé)彎機(jī)主液(yè)壓集成系(xì)統采用山東濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣元件采用施(shī)耐德産品，以确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服電機運(yùn)行(háng)進行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動(dòng)後(hòu)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過滾珠絲杠來實現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配标(biāo)準(zhǔn)上、下模(mó)壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料的存放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有(yǒu)前托料裝置(zhì)。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統(tǒng)可(kě)選配采用荷(hé)蘭(lán)進口(kǒu)名牌産品，主要油缸密封件均(jun1)采用(yòng)日本華爾卡産(chǎn)品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。