雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(shé)彎機的(de)特點及配置(zhì)

數(shù)控雙機聯動折(shé)彎機機床特點及标準配(pèi)置：

◆機(jī)架采(cǎi)用加強剛(gāng)性全鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保(bǎo)證機機床的長(zhǎng)久使用(yòng)的(de)整體精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床(chuáng)，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊(kuài)為上(shàng)動(dòng)式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機(jī)數控(kòng)采(cǎi)用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有限公司的(de)enc-68系統和伺服電機，來控制(zhì)y軸和(hé)x軸(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和後擋(dǎng)料的(de)前後(hòu)運(yùn)動(dòng))。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍(lán)色顯示器(qì)。全中(zhōng)文大字體顯示(shì)，方便的中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程(chéng)。

◆ 智能報錯(cuò)系統,自診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有單(dān)向定(dìng)位功能,以消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護(hù)功能,以保護參數及位置(zhì)值不丢失。

◆ 人機(jī)對話(huà)界面：數控(kòng)系統(tǒng)的人機對(duì)話界(jiè)面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動(dòng)計算擋塊位(wèi)置，并可對不同角度及長度的工件(jiàn)進(jìn)行連續折彎。

顯示x軸、y軸(zhóu)的(de)現在與(yǔ)目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件，每個工(gōng)件24個工(gōng)步(bù)。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及全(quán)自動(dòng)方式。

後擋料裝置(zhì)具(jù)有自動退(tuì)避料及延遲(chí)動作的功能(néng)。

以三支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項(xiàng)工件(jiàn)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的(de)模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合(hé)多(duō)軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤

多重處(chù)理器，多重輸入(rù)-輸出(chū)

全功能診(zhěn)斷(duàn)程序的操作(zuò)警告系(xì)統(tǒng)，幫助(zhù)功能(néng)及時糾正誤操作。

◆折彎機(jī)主液(yè)壓集成系統采用山東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密(mì)封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日本(běn)華爾(ěr)卡産品，低壓電(diàn)氣元件采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過控制(zhì)伺服(fú)電機運行(háng)進行(háng)運動(dòng)，準确無誤。

l 電動後擋料的前、後運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲杠來實(shí)現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标(biāo)準(zhǔn)上、下模壹套。

l 為方便闆料的存放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集(jí)成系統可選配(pèi)采用(yòng)荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用(yòng)日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，以确保設備的(de)穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用(yòng)壽命。