雙機聯動(dòng)電液(yè)比例折彎(wān)機的(de)特點及配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機床特點(diǎn)及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全(quán)鋼焊接(jiē)結構，有足夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性(xìng)，并通過時效處理，保(bǎo)證機(jī)機(jī)床的長(zhǎng)久使用的整體(tǐ)精度。

◆采用(yòng)落地(dì)镗銑機(jī)床(chuáng)，用一次加(jiā)工法(fǎ)，作精密加(jiā)工，以(yǐ)确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個(gè)油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑塊為上(shàng)動式。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用機械(xiè)式扭(niǔ)力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折(shé)彎機數控采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控制技(jì)術有限公司的enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊的高低和後擋(dǎng)料的前後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯示器(qì)。全中文大(dà)字(zì)體(tǐ)顯示(shì)，方便的中英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報(bào)錯(cuò)系統,自診(zhěn)斷功(gōng)能, 故障顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有(yǒu)單(dān)向定(dìng)位(wèi)功能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參(cān)數(shù)及位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的(de)人機(jī)對話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和數據輸入簡單易學。

自(zì)動計算擋塊位(wèi)置，并(bìng)可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件進行連續折彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的現在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半自動(dòng)方式(shì)及全自動方式。

後擋料裝置具(jù)有自動(dòng)退(tuì)避料及延(yán)遲動(dòng)作的(de)功能。

以(yǐ)三支特制鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項工件、模具(jù)及參(cān)數資料。

較新的(de)模塊化結構，柔(róu)性組(zǔ)合多(duō)軸系(xì)統;

大型鍵的(de)防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出(chū)

全(quán)功能診(zhěn)斷(duàn)程(chéng)序的操作(zuò)警告系統，幫助功能(néng)及時糾正誤操作。

◆折(shé)彎機主液壓(yā)集成系(xì)統采用山(shān)東濟(jì)甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日(rì)本華爾(ěr)卡産品，低壓電氣元件采用施(shī)耐德産(chǎn)品(pǐn)，以(yǐ)确保設(shè)備的(de)穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控制伺服(fú)電機運行進行(háng)運動(dòng)，準确(què)無(wú)誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋(dǎng)料的(de)前、後(hòu)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實現，保證傳動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模(mó)壹套。

l 為(wéi)方便闆料的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托(tuō)料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液(yè)壓集(jí)成系統可選配采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日(rì)本(běn)華爾(ěr)卡産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。