雙機(jī)聯(lián)動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配置(zhì)

數控雙機聯動折(shé)彎機機床(chuáng)特點(diǎn)及标準配置：

◆機架采用加(jiā)強剛性全鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及(jí)剛(gāng)性，并通(tōng)過時(shí)效處理，保(bǎo)證機(jī)機(jī)床的長(zhǎng)久使用的整(zhěng)體(tǐ)精度。

◆采用(yòng)落地(dì)镗銑機(jī)床(chuáng)，用一(yī)次加工(gōng)法，作精密加工，以(yǐ)确保(bǎo)加工精度。

◆通過兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動(dòng)式。

◆ 滑塊同步(bù)機構(gòu)采用(yòng)機(jī)械式扭力(lì)同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控采用深圳華德(dé)爾控制技(jì)術有限公司(sī)的(de)enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來(lái)控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即定位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dǎng)料的前(qián)後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示(shì)高藍(lán)色顯示器。全中文大字體顯示(shì)，方便(biàn)的中英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報(bào)錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯示功能。

◆ 具(jù)有(yǒu)單向定(dìng)位功能,以消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參(cān)數及位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界(jiè)面(miàn)：數控(kòng)系統的(de)人(rén)機對話界面使系統(tǒng)操作和數據輸入簡單易學。

自動計算(suàn)擋(dǎng)塊位置，并可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的(de)工件(jiàn)進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸(zhóu)的(de)現在(zài)與目标(biāo)位置(zhì)。

内存(cún)容(róng)量(liàng)：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手動、半(bàn)自動方式(shì)及(jí)全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置(zhì)具(jù)有自(zì)動(dòng)退避料(liào)及延遲動作的(de)功能(néng)。

以三支特制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項工件(jiàn)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的(de)模塊(kuài)化結構，柔(róu)性(xìng)組合多軸系(xì)統;

大(dà)型(xíng)鍵的防水鍵(jiàn)盤

多重處理器，多重輸入-輸出

全功能診(zhěn)斷程序的操作(zuò)警告系(xì)統(tǒng)，幫助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采(cǎi)用(yòng)山東濟(jì)甯的(de)産品，主要油缸密(mì)封(fēng)件均(jun1)采用日(rì)本(běn)華爾(ěr)卡産(chǎn)品，低壓電(diàn)氣元(yuán)件采用施(shī)耐德(dé)産品，以确保設(shè)備的(de)穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控(kòng)制伺服(fú)電機運(yùn)行進行運動，準确無(wú)誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的(de)前、後(hòu)運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲(sī)杠來實(shí)現，保證傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上、下模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料(liào)的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置。

◆折彎機液壓(yā)集(jí)成系統(tǒng)可(kě)選配采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要油(yóu)缸密封件均(jun1)采用(yòng)日(rì)本華爾(ěr)卡産品，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用壽命。