壓力機主(zhǔ)要部件結構

1機(jī)身體采用鋼(gāng)闆焊接的箱形(xíng)結構，采用(yòng)CO2氣體保護焊，重點(diǎn)焊縫（點）做探傷等特殊檢查并進行回火消除應力(lì)處理，具有較高的強度和剛度，幾何精(jīng)度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA镗銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床(chuáng)的形位(wèi)精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式(shì)：高扭矩濕式離合器。

5 驅動(dòng)系統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒(chǐ)輪：

采(cǎi)用直齒齒(chǐ)輪，浸油潤滑，具有齧(niè)合精度高、傳動平穩(wěn)、噪音小、承載能(néng)力(lì)大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承(chéng)均(jun1)有可靠的潤滑保證(zhèng)。連(lián)杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦(wǎ)。

8離合器/刹車(chē)器（濕式）：

8.1控制系統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高(gāo)扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無污染、低噪音的特點，符合環保要求(qiú)、壽命長、維(wéi)護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式(shì)，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的(de)人身(shēn)安全，設有防二次啟(qǐ)動的接近開關，防止滑塊重複動作(zuò)，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采(cǎi)用加長的(de)六面導軌，潤滑導(dǎo)軌(guǐ)闆為複合(hé)材料，導向精度高、耐磨(mó)性(xìng)好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%産生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯(xiǎn)示為電子式，置于控制面闆上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停(tíng)止(zhǐ)；

（2）調整(zhěng)時，裝模高(gāo)度在儀(yí)表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動(dòng)調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源(yuán)壓力表。

12 液(yè)壓、潤滑、氣(qì)動部分：

12.1泵(bèng)組采用進口或國産優質元件。

12.2集中濃油強制潤(rùn)滑系統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑(huá)分配器選用(yòng)标準通(tōng)用的進口或(huò)國産優質産品。

12.3間斷定量手動潤滑系統

（1）潤滑部位(wèi)：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過(guò)載(zǎi)保護(hù)用油，油箱内表面(miàn)除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用(yòng)于離合器(qì)/制動器、平衡缸、滑塊(kuài)過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓(yā)設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器(qì)，防止過多水分進(jìn)入管路。

12.8所有系統(tǒng)管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便(biàn)于拆卸維修(xiū)。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器(qì)儲氣罐，均符合安全标準，使(shǐ)氣壓波動在10～20%的範圍内。氣路設備符(fú)合通用技術要求。

壓力機電氣部分(fèn)

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩(cǎi)色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用挂臂式電箱。

3控制裝置：

a.具有連續、單(dān)次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫面觸摸屏(píng)，實現(xiàn)壓機(jī)主要工藝參(cān)數及故障指示，主要(yào)包含以下基本信息：

l 生産過程狀态監(jiān)測和生産量預置及計數；

l 機床狀态顯示、I/O狀态監控。

l 故障(zhàng)顯示診斷功(gōng)能、顯示(shì)故障部位；

l 産量計數器（在(zài)觸摸屏上顯示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電壓額定(dìng)值和保護措施

b主電源(yuán)：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱内具(jù)備标(biāo)準接地設計，用于三相五線制(zhì)進線電源；總開關具有過載及電磁(cí)保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝(zhuāng)置的輔助電源用于(yú)燈和開關單元，不用于生産線設備；獨立電源(yuán)供給生産線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源(yuán)供電需要開關及控制單元。PLC、電磁閥的電源(yuán)依據産品設計。所有與PLC的(de)連接電路都遵循經(jīng)隔離變壓器後接地(dì)标準。

5附屬裝置及其它(tā)：

5.1壓力機的操作采用雙手控制。

5.2在電源斷電或設備急(jí)停時(shí)，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許(xǔ)設備有任何運動。

5.3外(wài)部檢測信号和手動操(cāo)作按鈕的設置數量能确保設備具有完善的(de)保護功能，确保設備操(cāo)作方便及運(yùn)行可靠。

5.4雙手操作(zuò)按鈕站(zhàn)，壓力機按鈕站上設置急停按(àn)鈕(niǔ)，并以醒(xǐng)目紅色标注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防(fáng)油、防塵

6壓力機電氣控制系(xì)統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設(shè)備第一部分通用技術條(tiáo)件》要求。

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機(jī)、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液(yè)壓機、C型液(yè)壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門(mén)液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾(qīng)壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式(shì)固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性(xìng)能壓力機、伺服壓(yā)力機、JH24系列(liè)開式單(dān)點多連杆壓(yā)力機(jī)、開式雙點壓力機、半封閉單點固定(dìng)台壓(yā)力機、半封閉單(dān)點中速壓力機(jī)、閉式單點壓力(lì)機、閉(bì)式雙點壓力機(jī)、閉式雙(shuāng)點壓力機、閉式單點壓力機(jī)、閉式雙點壓力機、閉式四點(diǎn)壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連(lián)杆壓力機、肘杆式(shì)冷溫擠壓機(jī)、壓力機維修、壓力機改造等。

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