一、數控圓法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤(pán)的主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數(shù)→機械自動定位→放入待加工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整(zhěng)機機架部分均采用優質材料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安(ān)全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設(shè)定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的(de)大小自動定位。

2. 在人機界面上人(rén)工輸入直徑及輸入孔數，分度(dù)盤(pán)采用伺服定位，定位公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範(fàn)圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具(jù)采用标準模塊式設計，使用過程之中(zhōng)的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六(liù)點定位，使(shǐ)加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液(yè)壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置(zhì)有可沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往(wǎng)複運動的滑塊, 滑塊前(qián)端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓(ràng)角鐵環(huán)完成下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺服(fú)絲杆可根據角鐵環的不同規(guī)格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周(zhōu)而複始,完成所有(yǒu)的側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動(dòng)控制:機台生産控制分為手動、自動，都設有緊急停止裝置(zhì)。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分别采用工(gōng)件夾緊、沖頭移(yí)動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖孔機

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