一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介紹(shào)

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機是管道(dào)聯接法蘭(lán)盤的主要(yào)生(shēng)産設備(bèi)。其基(jī)本(běn)操(cāo)作動作為：在人機界(jiè)面上人工輸入(rù)直徑→輸入孔(kǒng)數→機械(xiè)自(zì)動(dòng)定位→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖孔加工完(wán)成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加(jiā)工成品(pǐn)并(bìng)放入(rù)下一個待(dài)加工(gōng)工件。

整機機架部分(fèn)均采用優質材料(liào)制造而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀大(dà)方，具有

安全可(kě)靠，調整方便等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑的大(dà)小自動(dòng)定位。

2. 在(zài)人機界面上人(rén)工輸入直(zhí)徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采用伺(sì)服定位，定(dìng)位(wèi)公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時，伺(sì)服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖(chòng)壓模具(jù)采用(yòng)标準模塊式(shì)設計，使用(yòng)過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡易(yì)、方便(biàn)。

5. 分(fèn)度盤夾(jiá)緊(jǐn)機構為(wéi)伺服(fú)馬達帶(dài)滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有(yǒu)六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的(de)受力均勻(yún)，工件(jiàn)夾持穩(wěn)固(gù)。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布(bù)置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直徑線(xiàn)方向做往(wǎng)複(fú)運動的(de)滑塊(kuài), 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬(yìng)沖(chòng)頭,在(zài)角鐵(tiě)環的内圈(quān)部分,對應(yīng)于滑(huá)塊所在的(de)位置(zhì)安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成(chéng)沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓缸拉(lā)回一個設定的行程(chéng),讓角鐵環(huán)完成(chéng)下一個沖孔位(wèi)置的(de)旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆可(kě)根據角(jiǎo)鐵環(huán)的不同規格由程序(xù)設定(dìng)，如此(cǐ)周(zhōu)而複始,完成所(suǒ)有(yǒu)的側(cè)孔沖制(zhì)。

9.沖(chòng)孔規(guī)格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客戶(hù)自定）

10.自(zì)動控制(zhì):機台(tái)生(shēng)産控制(zhì)分為手(shǒu)動、自動(dòng)，都(dōu)設有(yǒu)緊急停止裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該設(shè)備是采用雙沖(chòng)壓(yā)工位(wèi)進行(háng)沖孔，分别能實現法蘭單(dān)、雙孔的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移(yí)動、分度盤(pán)旋轉、沖孔(kǒng)位(wèi)移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭(lán)