一(yī)、數控(kòng)圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主(zhǔ)要生(shēng)産設(shè)備。其基本操作動作為：在(zài)人機界面(miàn)上人(rén)工(gōng)輸(shū)入直(zhí)徑→輸入孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放(fàng)入待(dài)加工工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工取下加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個待加(jiā)工工(gōng)件。

整機機(jī)架部(bù)分均(jun1)采用優質(zhì)材料制造(zào)而成(chéng)。整機美觀大方，具有(yǒu)

安全可靠(kào)，調整方便等特(tè)點。

二、工作(zuò)原理

1. 在(zài)設(shè)定圓法蘭(lán)直徑後，伺服馬(mǎ)達驅(qū)動(dòng)定(dìng)位機(jī)構根據不(bú)同法蘭直(zhí)徑的大小自動定位。

2. 在人機界(jiè)面上人工(gōng)輸入直徑及輸(shū)入孔數，分度盤采用伺服(fú)定位，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時(shí)，伺服(fú)馬達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标(biāo)準模(mó)塊式設計(jì)，使用過程(chéng)之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構(gòu)為伺服馬(mǎ)達帶(dài)滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保(bǎo)證有六(liù)點(diǎn)定位(wèi)，使加(jiā)工件的受(shòu)力(lì)均(jun1)勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為h13k，硬度(dù)可達(dá)hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用(yòng)液壓滑塊(kuài)的(de)沖孔(kǒng)方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外(wài)圈部(bù)分,布置有可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方(fāng)向做往複(fú)運動的滑塊, 滑(huá)塊前端安裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環(huán)的内(nèi)圈部(bù)分,對應(yīng)于滑塊(kuài)所在的(de)位置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模(mó),當滑塊(kuài)帶(dài)動沖(chòng)頭完成沖孔動作後(hòu), 滑(huá)塊(kuài)被液(yè)壓缸拉回一個(gè)設定的行程,讓(ràng)角鐵環完成下一個沖孔位置的旋(xuán)轉動(dòng)作，而(ér)内(nèi)圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲(sī)杆可根據角鐵(tiě)環的(de)不同規格(gé)由程(chéng)序設定，如(rú)此周(zhōu)而複(fú)始,完(wán)成所有的側孔沖制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自定）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産(chǎn)控制分為手動(dòng)、自動，都(dōu)設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用(yòng)雙沖(chòng)壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙(shuāng)孔的操作。

分别(bié)采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭(tóu)移動、分度盤旋(xuán)轉(zhuǎn)、沖孔位移等二套伺服(fú)系統。操作線高(gāo)度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力(lì)馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭(lán)沖孔機

法(fǎ)蘭