一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産設備。其基(jī)本操作動作為：在人機界面上人工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加(jiā)工成(chéng)品并放(fàng)入下一個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方(fāng)便等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位(wèi)機構根據不(bú)同法蘭直徑(jìng)的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤采用伺服定位(wèi)，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使用過程之(zhī)中的(de)更(gèng)換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成(chéng)。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工(gōng)件的受力均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊的沖孔方(fāng)式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安(ān)裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖孔位置的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該(gāi)伺服絲杆可根據角鐵環的(de)不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制(zhì)分為手(shǒu)動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等(děng)二套伺服系統。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)