一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機(jī)是管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要(yào)生産(chǎn)設備(bèi)。其基(jī)本操作動作為：在人(rén)機(jī)界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動(dòng)定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人工取下加(jiā)工成(chéng)品并放入(rù)下一個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架部分(fèn)均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀(guān)大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方便(biàn)等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構(gòu)根據(jù)不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直(zhí)徑及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺(sì)服定(dìng)位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計(jì)，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤(pán)夾(jiá)緊機(jī)構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架保證有六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模(mó)材(cái)質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的(de)滑塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内(nèi)圈部分,對應于滑塊所(suǒ)在的位置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭(tóu)完成(chéng)沖孔動作後, 滑塊被液壓(yā)缸(gāng)拉回一個設定的行程,讓(ràng)角(jiǎo)鐵環完成下一個沖(chòng)孔(kǒng)位置的(de)旋轉動(dòng)作，而内(nèi)圈底(dǐ)模(mó)将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該伺(sì)服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環(huán)的不同規格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔或腰形孔（客(kè)戶(hù)自(zì)定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生(shēng)産控(kòng)制分為(wéi)手(shǒu)動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝(zhuāng)置(zhì)。

人機(jī)界面屏(píng)幕為觸(chù)控顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工(gōng)位(wèi)進行(háng)沖孔，分别能實現(xiàn)法蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖(chòng)孔(kǒng)位移(yí)等(děng)二套伺服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭