液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經(jīng)濟、實用。

液壓(yā)控制采(cǎi)用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點(diǎn)。

獨立的電(diàn)氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具(jù)有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程(chéng)、定壓兩(liǎng)種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸(mō)式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程(chéng)沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述

一、液壓機(jī)性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要密封件采用優質密封(fēng)圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝(zhuāng)置在液壓(yā)機的機身右側。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系統，動作靈敏，工作(zuò)可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥(fá)等(děng)組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放(fàng)油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾(lǜ)油器，确保(bǎo)油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密(mì)封可(kě)靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭(lán)連接(jiē)和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的(de)電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有(yǒu)“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安(ān)全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下(xià)腔設置液壓支撐保險回路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(yā)機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液(yè)壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多(duō)工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械(xiè)壓力機等。

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