1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或(huò)者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新經過(guò)了嚴格的經典力學(xué)計算和(hé)富餘設計(jì)，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全(quán)不會傷(shāng)及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xíng)成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥(fá)控制(zhì)，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的(de)液位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易(yì)産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引(yǐn)起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位(wèi)置(zhì)，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏(píng)、C系列(liè)可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關(guān)（選擇開(kāi)關，按扭等）發(fā)出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥(fá)，實現(xiàn)對液壓執行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足固化工藝要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括(kuò)操作者姓名、工作日期、工(gōng)件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在(zài)壓制過程中出現故(gù)障情況），完成(chéng)零件(jiàn)的(de)全部工藝(yì)流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥(fá)控制，具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同(tóng)時按(àn)下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确(què)保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(jí)閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材(cái)料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

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