1、機器(qì)名稱、數量

450kn 塑料(liào)制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材(cái)料熱壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特(tè)點和工(gōng)作條件(jiàn)

本液壓機系專(zhuān)用設(shè)備，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料及複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其配置(zhì)采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電氣元(yuán)件，所有(yǒu)的零部(bù)件和(hé)各種(zhǒng)儀表(biǎo)的計量(liàng)單(dān)位全(quán)部采用國際(jì)單位（iso）标(biāo)準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條(tiáo)件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380v

電壓波動(dòng)範圍380v±10％

液壓系統(tǒng)使用(yòng)介質：yb-n46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式(shì)選擇(zé)：有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動(dòng)（單次循環）兩種(zhǒng)工作(zuò)方式(shì)，保壓時間(jiān)可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手(shǒu)動(dòng)：在必要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件下，按壓(yā)相應(yīng)的按鈕産(chǎn)生相應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要(yào)用于機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按(àn)鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jiān)和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程(chéng)到位停(tíng)止，設備(bèi)完(wán)成一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控(kòng)制行(háng)程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可(kě)根據(jù)工藝需要靈活(huó)設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓(yā)系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長(zhǎng)時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓(yā)力(lì)波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣控制系統及其(qí)它輔助部件(jiàn)組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機身(shēn)，全鋼(gāng)焊接結構，其結構(gòu)形式是(shì)當前當前成熟、剛性(xìng)較(jiào)好的結(jié)構，其受力重新(xīn)經過(guò)了嚴格的(de)經典力學計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度(dù)和剛度。機身采用優(yōu)質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後(hòu)經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力，确保使(shǐ)用中的(de)精度保持(chí)性，四(sì)周安裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護(hù)裝置，确保安全(quán)不會傷(shāng)及操(cāo)作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精(jīng)細(xì)化水(shuǐ)平從(cóng)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格控制(zhì),确保焊(hàn)接均(jun1)勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活(huó)塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排(pái)量經過合(hé)理(lǐ)配置，可(kě)以滿足進給速(sù)度的(de)需(xū)要，缸體厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而成，内(nèi)壁呈(chéng)網(wǎng)狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨(mó)損。油缸(gāng)密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公司産品(pǐn)，有着(zhe)優(yōu)良的(de)密封性(xìng)能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油(yóu)缸的活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面(miàn)形成(chéng)合理的(de)硬度差，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的工(gōng)作性能。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系(xì)統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在(zài)主(zhǔ)機(jī)右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以(yǐ)确保(bǎo)液壓系統的清潔度(dù)。

油泵(bèng)電機組、空(kōng)氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱上平面上，系(xì)統(tǒng)采用高(gāo)精度(dù)的比例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低速(sù)狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油(yóu)箱(xiāng)的後(hòu)面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位(wèi)計，開有(yǒu)清洗窗和放油孔。

液(yè)壓(yā)系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖(chòng)擊的(de)地方，采(cǎi)用(yòng)高壓(yā)軟管(guǎn)連接，避免高壓沖擊(jī)産生(shēng)震動而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆(bào)裂。軟(ruǎn)管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進(jìn)出(chū)油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電(diàn)氣系統(tǒng)

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機(jī)的(de)電氣(qì)系統三相五線(xiàn)制，控制采用omron公(gōng)司nb系(xì)列(liè)觸摸屏(píng)、c系列可編程序(xù)控制器(qì)（以(yǐ)下簡稱plc)結合(hé)熱(rè)電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機(jī)的各(gè)種報(bào)警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開(kāi)關等與(yǔ)壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖，經過處理後(hòu)對相(xiàng)應(yīng)的(de)執行元件(jiàn)發出(chū)指令(lìng)輸出，實(shí)現相應(yīng)的動作(zuò)。plc輸(shū)入、輸(shū)出留(liú)有20%的餘量(liàng)，plc輸出(chū)加中間繼(jì)電器(qì)驅動，繼電(diàn)器(qì)有(yǒu)狀态(tài)指示(shì)燈，電氣系(xì)統有(yǒu)獨立的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令(lìng)，依據行程(chéng)開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由plc發(fā)出各(gè)種指(zhǐ)令，驅(qū)動各個(gè)液(yè)壓(yā)閥(fá)，實現(xiàn)對液壓執行元件---油缸的(de)壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸(chù)摸屏(píng)和plc簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對plc及溫控儀傳來的(de)數據(jù)進行采集(jí)、記錄，同時将不(bú)同配方(fāng)的(de)工藝(yì)要求(qiú)寫入plc及溫(wēn)控儀。plc的配置後(hòu)使系(xì)統調(diào)整更加方便(biàn)快(kuài)捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托高(gāo)性能(néng)的觸摸屏(píng)大大(dà)提(tí)高了系(xì)統的可操作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可(kě)即時顯示設(shè)備的整體運行(háng)狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示(shì)和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合plc，可(kě)實現時間(jiān)、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加(jiā)熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控制, 證(zhèng)工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化(huà)工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對以上(shàng)參數進(jìn)行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖(tú)号、系列号(hào)等管(guǎn)理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動操作(zuò)方式，當(dāng)自(zì)控系(xì)統出現故障時(shí)，可轉(zhuǎn)換手(shǒu)動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程(chéng)中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝(yì)流程。

操作台元(yuán)件電壓dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體(tǐ)處(chù)的(de)電器元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三(sān)相插(chā)座(zuò)兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材(cái)料的熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆(pǎn)和(hé)模(mó)具是一個(gè)升溫—保持—降溫(wēn)的過(guò)程(chéng)。

升(shēng)溫采(cǎi)用電加熱的方式，具有上(shàng)下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功(gōng)率不(bú)小于(yú)3kw，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時(shí)，機體溫(wēn)度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏可(kě)以實現(xiàn)溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程(chéng)調節閥(fá)控制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護(hù)，設備(bèi)具有總接(jiē)地保(bǎo)護。

7、設(shè)備安(ān)全保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生(shēng)異常時，按“急停”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備(bèi)動作、電機(jī)均停(tíng)止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區(qū)域附(fù)近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作(zuò)面(miàn)闆上半(bàn)自動單次時，必須(xū)雙手同時按(àn)下“工(gōng)作”按鈕才(cái)能開始工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極(jí)限行(háng)程(chéng)位置均設有行程限位(wèi)保(bǎo)護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保設(shè)備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套(tào)

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液(yè)壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺(sì)服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打包液(yè)壓機(jī)、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑(sù)料制(zhì)品熱(rè)壓液(yè)壓機，熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液(yè)壓機等。

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