1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工(gōng)作條件(jiàn)

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑料及(jí)複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單位全(quán)部采用(yòng)國際單位（ISO）标(biāo)準。

機(jī)器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循(xún)環(huán)）兩種工作方式，保壓時間(jiān)可通(tōng)過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相應的(de)動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停(tíng)止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要(yào)靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二(èr)氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨(mó)、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可(kě)以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于(yú)3mm,可使摩(mó)擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的(de)油箱，全封閉結構(gòu)，布(bù)置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統(tǒng)的(de)清潔度。

油泵電機(jī)組、空(kōng)氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高(gāo)壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件(jiàn)發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關(guān)（選擇開關，按扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各(gè)種指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及(jí)溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等）可即時顯示設(shè)備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據(jù)進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸屏(píng)還可對(duì)以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動操作(zuò)方式，當自控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情(qíng)況），完(wán)成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制(zhì)在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥(fá)控制，具有壓(yā)力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及(jí)導線有标識(shí)，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行(háng)走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現設(shè)備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複(fú)合材(cái)料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控(kòng)液壓機等。

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