1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用于(yú)塑(sù)料及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标(biāo)準。

機(jī)器使用條件：

工作(zuò)環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇(zé)：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于(yú)機器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕，設備(bèi)連續完成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(dìng)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具(jù)有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性(xìng)較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一(yī)緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳(ruì)棱(léng)角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密封(fēng)件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的(de)活(huó)塞和導向套的(de)表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保(bǎo)潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機(jī)組、空(kōng)氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高精(jīng)度的比例流量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有狀态(tài)指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令(lìng)，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工藝過(guò)程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方(fāng)便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系(xì)統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示(shì)設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率及壓力曲線(xiàn)等(děng)參數數據進行監測(cè)和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系(xì)統出現(xiàn)故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫(wēn)采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫(wēn)度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體(tǐ)溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具(jù)有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區(qū)域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确(què)保設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可(kě)實現設(shè)備運行的(de)狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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