1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機(jī)器用途、特(tè)點(diǎn)和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓(yā)機系(xì)專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料(liào)及(jí)複合材料(liào)制(zhì)品的模壓成(chéng)型，其配置(zhì)采用(yòng)國内(nèi)外(wài)名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部件和(hé)各(gè)種儀表的計量單位全(quán)部采用國際單位（iso）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件(jiàn)：

工(gōng)作環(huán)境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380v

電壓(yā)波動範(fàn)圍(wéi)380v±10％

液壓系統(tǒng)使用(yòng)介質：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數

4、工(gōng)藝(yì)動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半(bàn)自動（單(dān)次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足的條(tiáo)件下(xià)，按壓(yā)相應的(de)按鈕産(chǎn)生(shēng)相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于機器(qì)和模具的(de)調整，其動(dòng)作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回(huí)程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下行按(àn)鈕，設備連(lián)續完(wán)成進給——壓制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位置）——排(pái)氣（時間和(hé)次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位停(tíng)止，設備完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zhěng)

壓頭采(cǎi)用接(jiē)近(jìn)開(kāi)關控(kòng)制行(háng)程和(hé)極限位(wèi)置。溫(wēn)度控制(zhì)通過(guò)觸摸(mō)顯(xiǎn)示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓(yā)

壓機具(jù)有自(zì)動補(bǔ)壓系(xì)統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補(bǔ)壓(yā)泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機(jī)結構

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制(zhì)系統及其(qí)它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架(jià)機身(shēn)，全鋼(gāng)焊接(jiē)結構，其結構形式是(shì)當前(qián)當前(qián)成熟(shú)、剛性較好的結(jié)構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力(lì)學計算(suàn)和富餘(yú)設計，具(jù)有足夠的強度(dù)和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保護(hù)焊(hàn)工藝(yì)焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火(huǒ)處(chù)理充(chōng)分消除(chú)内應力(lì)，确保使用中的精度保持(chí)性，四(sì)周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃防護(hù)裝置，确保(bǎo)安全(quán)不會(huì)傷及(jí)操作人員，安全(quán)門采(cǎi)用氣缸(gāng)上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外觀(guān)

外(wài)觀的精細化水(shuǐ)平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等工序嚴格控制(zhì),确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角(jiǎo)倒(dǎo)鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成，内(nèi)壁呈(chéng)網狀油膜(mó)，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨(mó)損。油缸(gāng)密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優(yōu)良(liáng)的(de)密(mì)封性(xìng)能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽(shòu)命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和(hé)導向套的(de)表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不低于3mm,可(kě)使摩(mó)擦副表面(miàn)形成(chéng)合理的硬度差(chà)，确保(bǎo)油缸(gāng)穩定(dìng)的工作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質淬火(huǒ)精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系(xì)統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨(dú)立(lì)的(de)油箱(xiāng)，全封閉結(jié)構，布(bù)置在主機右側。油箱、管(guǎn)路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓(yā)系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電(diàn)機組、空(kōng)氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度(dù)的比例(lì)流量(liàng)閥(fá)控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油(yóu)箱的後面(miàn)安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示(shì)的液位計，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産生沖(chòng)擊的地方(fāng)，采用(yòng)高壓(yā)軟管連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼(gāng)管的(de)爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖(tuō)鍊(liàn)防護(hù)。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)概(gài)述

壓機的(de)電氣(qì)系統三(sān)相五線(xiàn)制，控(kòng)制采用omron公司nb系列觸摸屏(píng)、c系列可編程序(xù)控制(zhì)器（以下簡稱plc)結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功(gōng)器（以下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的(de)各種報警信号(hào)、安全保(bǎo)護開(kāi)關、限位開(kāi)關等(děng)與壓機動(dòng)作實(shí)現程(chéng)序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的(de)執行(háng)元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現相應(yīng)的動作。plc輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量(liàng)，plc輸出(chū)加(jiā)中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的指令(lìng)，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由plc發(fā)出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥，實現對(duì)液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸(chù)摸屏(píng)和plc簡述

觸(chù)摸屏(píng)作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對plc及(jí)溫控(kòng)儀傳來的(de)數據(jù)進行采集、記錄，同(tóng)時将不(bú)同配方的工藝要求(qiú)寫入plc及溫(wēn)控儀。plc的配(pèi)置後(hòu)使系統(tǒng)調整更(gèng)加方便快捷、減少配(pèi)線，依(yī)托高(gāo)性能的(de)觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性(xìng)和可靠性；觸摸(mō)屏可實(shí)現傳感(gǎn)器（位(wèi)置、時間等）可(kě)即時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運行(háng)狀态；各部(bù)位閥(fá)體通斷指示、各(gè)部位故障顯示(shì)和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合(hé)熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jié)合plc，可實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降(jiàng)溫(wēn)速(sù)率及壓(yā)力曲線等參數(shù)數據進(jìn)行(háng)監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以(yǐ)上參數(shù)進行(háng)處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示(shì)及打(dǎ)印，并(bìng)包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖(tú)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設計有手(shǒu)動(dòng)操作方式，當自控系(xì)統出現(xiàn)故障時(shí)，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零(líng)件的(de)全部工(gōng)藝(yì)流程。

操作台元(yuán)件電(diàn)壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線(xiàn)有标(biāo)識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易(yì)擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的(de)電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程(chéng)。

升溫采(cǎi)用電加熱的方式，具(jù)有(yǒu)上下模(mó)加熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3kw，加熱(rè)原價采用三相(xiàng)星形接(jiē)法(fǎ)，溫度(dù)誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會(huì)超過(guò)50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示，壓力遠程(chéng)調節閥(fá)控(kòng)制，具(jù)有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能(néng)，

加(jiā)熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件(jiàn)及(jí)導線有(yǒu)标識，為機打，清晰不易擦(cā)洗，設(shè)備主體處的電(diàn)器元件(jiàn)均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電(diàn)源線(xiàn)行走(zǒu)由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽防護，設備(bèi)具有(yǒu)總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上(shàng)急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生(shēng)異常(cháng)時(shí)，按(àn)“急停”按(àn)鈕(niǔ),包括設備(bèi)動(dòng)作、電機(jī)均停止(zhǐ)運(yùn)行。壓機設有兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電(diàn)氣櫃上一個,另外一(yī)個設在(zài)操作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按(àn)鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作面(miàn)闆(pǎn)上半(bàn)自動(dòng)單次時，必(bì)須雙(shuāng)手同時按(àn)下“工(gōng)作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極(jí)限行程位置均設有行程限位保護(hù)開關(guān)。

7.4、液(yè)壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全(quán)閥，确保設(shè)備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備(bèi)三色(sè)報警燈，可實現設(shè)備運行(háng)的狀态(tài)與報(bào)警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件(jiàn)管路(lù)及閥用(yòng)常(cháng)規密封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機(jī)，複合(hé)材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓(yā)液(yè)壓機(jī)，熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機、鹽(yán)磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機等(děng)。

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