1、機(jī)器名稱(chēng)、數量

450kn 塑(sù)料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(yā)液壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用途、特點和工(gōng)作條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備(bèi)，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料制品的模(mó)壓(yā)成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓(yā)電(diàn)氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和(hé)各種儀表(biǎo)的計量單位全(quán)部采用(yòng)國際單位（iso）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件(jiàn)：

工(gōng)作環(huán)境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380v

電壓波動範圍380v±10％

液壓(yā)系統(tǒng)使用(yòng)介質：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作(zuò)方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩(liǎng)種(zhǒng)工作(zuò)方式，保壓時間(jiān)可通(tōng)過觸(chù)摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯(lián)鎖(suǒ)滿足(zú)的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應(yīng)的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要(yào)用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環(huán)：雙(shuāng)手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備(bèi)連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保(bǎo)壓（到設(shè)定的壓(yā)力或者(zhě)位置）——排(pái)氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程(chéng)到位停止，設備(bèi)完成(chéng)一(yī)次連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程(chéng)壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接(jiē)近開(kāi)關控制行(háng)程和極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯(xiǎn)示(shì)屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓(yā)系(xì)統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可(kě)确保長(zhǎng)時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統及其它輔助部(bù)件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身，全鋼焊接(jiē)結構(gòu)，其結構形(xíng)式是(shì)當前當(dāng)前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新(xīn)經過了嚴格的(de)經(jīng)典力(lì)學(xué)計算和富餘設計，具(jù)有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優(yōu)質(zhì)鋼闆采(cǎi)取(qǔ)二(èr)氧(yǎng)化(huà)碳氣(qì)體保(bǎo)護焊工藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫(féng)均勻一緻，焊後(hòu)經退(tuì)火(huǒ)處理充(chōng)分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用(yòng)中(zhōng)的(de)精度(dù)保持(chí)性，四(sì)周安裝有透明有機玻璃防護(hù)裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀(guān)

外觀的(de)精(jīng)細化(huà)水平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等(děng)工(gōng)序嚴(yán)格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻(yún)一(yī)緻，尖(jiān)銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸(gāng)徑活(huó)塞(sāi)杆(gǎn)比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可(kě)以滿(mǎn)足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精(jīng)镗珩磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜(mó)，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密(mì)封件(jiàn)采用台灣頂基公司(sī)産品(pǐn)，有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導向(xiàng)套的(de)表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度(dù)加(jiā)工後(hòu)不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能(néng)。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面鍍(dù)工(gōng)程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液(yè)壓(yā)系(xì)統

液壓系統采(cǎi)用獨(dú)立的油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全(quán)部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓(yā)系統(tǒng)的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高精度(dù)的比(bǐ)例流(liú)量閥控制，可以(yǐ)實現在低速(sù)狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油(yóu)箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯(xiǎn)示(shì)的液位計，開有(yǒu)清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接(jiē)，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震(zhèn)動而引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管(guǎn)進(jìn)出(chū)油箱(xiāng)的位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統(tǒng)三相(xiàng)五線(xiàn)制，控制采用omron公司nb系列觸(chù)摸屏(píng)、c系列可編(biān)程序(xù)控制(zhì)器(qì)（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱(rè)電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器(qì)（以下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單元(yuán)，對(duì)壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開(kāi)關等與壓(yā)機動(dòng)作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖，經過處理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元件(jiàn)發出指令(lìng)輸(shū)出(chū)，實現(xiàn)相應(yīng)的動(dòng)作。plc輸(shū)入、輸出留(liú)有20%的(de)餘量(liàng)，plc輸出加(jiā)中間繼(jì)電器(qì)驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有(yǒu)獨立的控(kòng)制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令(lìng)，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表(biǎo)等檢測(cè)元件測(cè)得的信号，由plc發(fā)出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥，實現對液(yè)壓執行元件---油(yóu)缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制(zhì)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述(shù)

觸(chù)摸屏(píng)作為人機(jī)對話窗口(kǒu)，負責對plc及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據(jù)進行(háng)采(cǎi)集、記錄(lù)，同(tóng)時将不(bú)同配方的工藝(yì)要求寫入plc及溫控(kòng)儀。plc的配置後使系(xì)統調整(zhěng)更(gèng)加方便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大大提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可靠(kào)性；觸摸(mō)屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時(shí)間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運(yùn)行(háng)狀态；各部(bù)位閥(fá)體通斷指(zhǐ)示、各(gè)部位故(gù)障(zhàng)顯示(shì)和(hé)報警等(děng)。

觸摸(mō)屏結合(hé)熱電偶(ǒu)、溫控儀(yí)結合plc，可(kě)實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度(dù)、加(jiā)熱升(shēng)、降溫速率及壓(yā)力曲(qǔ)線(xiàn)等(děng)參數數據進行(háng)監測(cè)和控制(zhì), 證(zhèng)工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化(huà)工藝要求。

觸摸(mō)屏還可(kě)對(duì)以上(shàng)參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲(chǔ)、記(jì)錄(lù)、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日期(qī)、工(gōng)件圖(tú)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設(shè)計有手動操作(zuò)方式，當(dāng)自(zì)控系(xì)統出現故(gù)障時(shí)，可轉換手動操(cāo)作（包括(kuò)在(zài)壓制過程中出現故(gù)障情況(kuàng)），完成零(líng)件的全部工藝流程(chéng)。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓dc24v，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标(biāo)識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易(yì)擦洗(xǐ)，設備(bèi)主體處的(de)電器(qì)元件均有永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材(cái)料的(de)熱模壓成型過程，其熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保(bǎo)持—降溫的過程。

升溫采(cǎi)用電(diàn)加(jiā)熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱(rè)功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功(gōng)率不小于3kw，加熱原價(jià)采(cǎi)用三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤差控(kòng)制在2度(dù)，連續工(gōng)作(zuò)15小時(shí)，機體(tǐ)溫度(dù)不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可(kě)以(yǐ)實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆(pǎn)硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設備主體處(chù)的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設(shè)備電(diàn)源線行走(zǒu)由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設(shè)備具(jù)有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保(bǎo)護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備(bèi)動(dòng)作、電機(jī)均停(tíng)止運(yùn)行。壓(yā)機設有兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電(diàn)氣(qì)櫃(guì)上一(yī)個,另外一(yī)個設在操作區(qū)域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在(zài)操作(zuò)面闆(pǎn)上半(bàn)自動(dòng)單次時，必(bì)須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極(jí)限行(háng)程位置均設有(yǒu)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級液(yè)壓安(ān)全(quán)閥(fá)，确保(bǎo)設(shè)備不(bú)超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報(bào)警燈，可實現設備運行的(de)狀态與報警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密(mì)封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框架式液壓機、伺(sì)服(fú)液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液(yè)壓機(jī)，複(fú)合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑(sù)料制(zhì)品熱壓液壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液(yè)壓機(jī)、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機(jī)、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓機等。

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