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1000w光纖激光切割(gē)機移(yí)機(jī)

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切割是現(xiàn)今人(rén)們所掌握的各(gè)種切(qiē)割(gē)技(jì)術中好的(de)切(qiē)割方法(fǎ),激光切割的優(yōu)勢(shì)在(zài)于:熱(rè)變形(xíng)小、切(qiē)割精度高(gāo)、噪聲(shēng)小(xiǎo)、無污染(rǎn)、易于實(shí)現自動(dòng)切割(gē)。激(jī)光(guāng)切割(gē)作為(wéi)一種(zhǒng)先進(jìn)的制造技術,具(jù)有應用(yòng)範圍廣(guǎng)、工藝(yì)靈(líng)活、加工(gōng)精度高、質量好(hǎo)、生産過程清潔(jié)以及便(biàn)于(yú)實現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高産品質量、勞動生産率等(děng)優點(diǎn)。

光纖激光器是(shì)近幾年激(jī)光領域裡(lǐ)極(jí)其(qí)關注的熱點,在(zài)加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速替代(dài)傳統的yag、co2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認(rèn)為,中功率(lǜ)光纖激光器将(jiāng)是第三代先(xiān)進(jìn)的工業加(jiā)工激(jī)光器。光(guāng)纖(xiān)激光(guāng)器具有許多獨特的(de)優點:光束(shù)質量好;體積小(xiǎo),重量(liàng)輕,免維護(hù);風冷(lěng)卻簡(jiǎn)單易(yì)操件(jiàn);運行(háng)成本(běn)低(dī),可在工業環(huán)境下使用(yòng);壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率(lǜ)高,可以(yǐ)實現(xiàn)智(zhì)能(néng)化、自(zì)動化(huà)、柔性化操(cāo)作等(děng)。從整(zhěng)個激(jī)光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光(guāng)代表了激(jī)光的(de)發展方向和趨勢,其在(zài)工(gōng)業、國防等領域有着(zhe)重要的應用前(qián)景。

激光切(qiē)割機(jī)的原理(lǐ)及特(tè)點

1、激光(guāng)切割(gē)機的(de)原理

現(xiàn)代(dài)的激光成了人們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受(shòu)控的高(gāo)重複頻(pín)率的脈沖激光,經由(yóu)光(guāng)學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦(jiāo)的光點瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成(chéng)一個個細(xì)微的(de)小孔,在計算機(jī)或plc的控制(zhì)下,運動機(jī)構使激光束與材(cái)料(liào)面沿設定軌迹做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一(yī)定外形的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用作吹出(chū)熔化(huà)或氣化的(de)殘渣,并且氣體(tǐ)可以冷卻(què)切割面和保護聚焦(jiāo)鏡等。

激光(guāng)切割(gē)原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精密機械(xiè)技術(shù)于一體的(de)高新技術設備。

激光(guāng)切割(gē)技術(shù)廣泛應用(yòng)于金屬和(hé)非金屬材料的(de)加工制作中,可(kě)大大減少加工時間(jiān),降低加工(gōng)成本(běn),提(tí)高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率,增強工件(jiàn)質量。

2、性能與特(tè)點

①采(cǎi)用重(zhòng)機龍(lóng)門雙邊(biān)驅動結(jié)構、動态性能(néng)好。整體布局緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地面積(jī)小。

②配備專用激光數控系統,告(gào)訴運行條件下(xià)保證加工精度,生産效率高,加(jiā)工精(jīng)度高(gāo)。

③标配(pèi)raycus光纖激(jī)光器(另可配(pèi)德國rofin、ipg激(jī)光(guāng)器),運(yùn)行和(hé)維護(hù)成本(běn)低(dī),實現投(tóu)資長期回報和收(shōu)益(yì)大化(huà)。

④切割(gē)頭采用德(dé)國普(pǔ)雷茨特激光切(qiē)割頭(tóu)、非接觸式(shì)電容(róng)傳感,安全(quán)防護措施(shī)強、性(xìng)能穩(wěn)定可靠、使(shǐ)用方(fāng)便。

⑤x、y軸采用(yòng)進口齒輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ),同時配有集中(zhōng)潤(rùn)滑裝置(zhì),保證精度(dù)長期穩定,可靠(kào)運行(háng)。

⑥設計和制(zhì)造加(jiā)強型(xíng)焊接床身(shēn),焊(hàn)接(jiē)成型(xíng)後經(jīng)回火(huǒ)處理,并(bìng)振(zhèn)動時效消(xiāo)除應(yīng)力,确(què)保(bǎo)床體長(zhǎng)期運行的(de)精度和(hé)穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有(yǒu)小車(chē)收集(jí)裝置(zhì),切割(gē)的小料和金屬粉末(mò)會集中收(shōu)集在小車(chē)中便(biàn)于收(shōu)集(jí)和處理(lǐ)。

⑧标配三種輔助(zhù)氣體(tǐ)(高(gāo)壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉(zhuǎn)化系統,滿足(zú)客戶對各(gè)種(zhǒng)材(cái)料的(de)加工需求(qiú),操作簡單(dān),成本(běn)更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(jiàn)(含材料管(guǎn)理、加(jiā)工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方面(miàn)具有獨特的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝(yì)數據庫,操(cāo)作者(zhě)隻需要依據材(cái)質(zhì)和厚度調用(yòng)相應的切割參(cān)數,使得操作變(biàn)的更加(jiā)智(zhì)能化(huà)、簡捷化。

⑩優(yōu)化的光學(xué)鏡(jìng)片,特殊(shū)設計(jì)的噴嘴(zuǐ)和(hé)傳感技術,使切(qiē)割更流(liú)程,更穩(wěn)定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台(tái)。

應用領域與切割能(néng)力

主要用(yòng)于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛(tài)合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍(dù)鋁(lǚ)鋅闆等多(duō)種金屬材(cái)料快速切割。

★本設備(bèi)的(de)激光器具有抗高反能(néng)力,可(kě)在鋼、鋁上切割。

廣泛(fàn)應用(yòng)于钣(bǎn)金、五(wǔ)金制(zhì)品、鋼結構、精密(mì)機械(xiè)、汽(qì)車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包裝行業。

切(qiē)割樣品展(zhǎn)示:

光(guāng)纖(xiān)激(jī)光切(qiē)割機技術參數(shù)彙總

11000w光纖激光切割機(jī)

主要技術參(cān)數

序号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備注

1

激(jī)光器(qì)類型

光纖(xiān)激光(guāng)器

2

激光功率

1000w

3

x、y軸定位精度(dù)

±0.03mm/m

4

重複定位精度

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位(wèi)精(jīng)度(dù)

50m/min

6

連續時間

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切割厚度

10mm碳鋼,5mm不鏽鋼

10

控程速度(dù)

50m/min

11

加工幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要求

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不(bú)同、切(qiē)割深度不同而有所(suǒ)變化。

2、以上(shàng)數據均在(zài)鏡片潔(jié)淨(jìng)的條(tiáo)件下測得。

3、以上(shàng)數據僅供參考,以實(shí)際調試參(cān)數為準。

激光切割(gē)機


廠家直(zhí)銷各(gè)種:激光切(qiē)割機(jī)、光纖(xiān)激光切割(gē)機、管闆(pǎn)激光切(qiē)割機(jī)、剪闆機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液(yè)壓剪(jiǎn)闆機、液壓(yā)擺式(shì)剪闆機(jī)、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數控剪(jiǎn)闆機、數控前送(sòng)料剪闆機、折彎(wān)機、液(yè)壓(yā)折(shé)彎機(jī)、數顯折(shé)彎機、數控折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎機、三(sān)缸折(shé)彎機、下傳(chuán)動折(shé)彎機、雙機聯動(dòng)折彎(wān)機(jī)、雙機聯(lián)動數控折(shé)彎機(jī)、電液(yè)伺服數(shù)控(kòng)折彎機(jī)、液(yè)壓機壓力機(jī)卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合沖剪(jiǎn)機、彎(wān)管機、型材(cái)彎曲機、等(děng)鍛壓機床設備。

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