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1000w光纖激(jī)光(guāng)切割(gē)機多少(shǎo)錢(qián)

發布(bù)時間:2019/1/19

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産品介紹
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激(jī)光(guāng)切(qiē)割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割(gē)技術(shù)中好(hǎo)的(de)切割方(fāng)法,激(jī)光切割的(de)優勢在于:熱變(biàn)形小(xiǎo)、切(qiē)割(gē)精度高、噪(zào)聲小(xiǎo)、無污(wū)染、易于實現自動切割。激光切割作為一種先進的(de)制造技(jì)術(shù),具有應用(yòng)範圍(wéi)廣、工藝靈活、加(jiā)工精(jīng)度(dù)高(gāo)、質量好、生(shēng)産過程清(qīng)潔以(yǐ)及便(biàn)于(yú)實(shí)現自動化、柔性(xìng)化、智能(néng)化和提高産(chǎn)品(pǐn)質量、勞(láo)動生産率(lǜ)等優點。

光(guāng)纖激光器(qì)是近幾年(nián)激光(guāng)領域裡(lǐ)極其關(guān)注的熱點,在加工領域(yù)光纖激(jī)光器有(yǒu)迅速替代傳統的yag、co2激光(guāng)器的(de)趨(qū)勢(shì)。人們普遍認為,中功(gōng)率光(guāng)纖激(jī)光器将是第三代(dài)先進的工(gōng)業(yè)加工(gōng)激光器。光纖激(jī)光器(qì)具有許多(duō)獨特的優點:光(guāng)束質(zhì)量(liàng)好;體積(jī)小,重量(liàng)輕,免維(wéi)護;風冷(lěng)卻(què)簡單(dān)易操件;運行成本低(dī),可在工業(yè)環境下(xià)使(shǐ)用;壽(shòu)命長、加工(gōng)精度(dù)高、速(sù)度快;電能(néng)轉化(huà)效(xiào)率(lǜ)高,可(kě)以實現智能化(huà)、自動化(huà)、柔性化(huà)操作(zuò)等(děng)。從整個(gè)激光技術的發展來看,光纖激(jī)光(guāng)代表(biǎo)了(le)激光(guāng)的發(fā)展方向和趨勢,其在工業、國防(fáng)等領域有着重要的(de)應用(yòng)前景。

激光切割(gē)機的原理(lǐ)及特(tè)點

1、激(jī)光切(qiē)割機(jī)的原理

現(xiàn)代的(de)激光成了人們(men)所幻想追求的(de)“削鐵如泥(ní)”的(de)“寶劍”。激光(guāng)切(qiē)割由受控的高(gāo)重複(fú)頻率(lǜ)的脈沖激(jī)光,經(jīng)由(yóu)光(guāng)學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高(gāo)溫熔化(huà)或(huò)氣化被加(jiā)工材(cái)料,形(xíng)成一個(gè)個細微(wēi)的小孔,在計算(suàn)機或plc的控(kòng)制下(xià),運動(dòng)機(jī)構使激(jī)光束(shù)與材料面(miàn)沿設(shè)定軌迹做(zuò)相對(duì)運動(dòng),形成(chéng)一定(dìng)外形(xíng)的切(qiē)縫。切割(gē)同時輔(fǔ)以氣(qì)體用作吹(chuī)出熔化(huà)或氣化(huà)的殘(cán)渣(zhā),并(bìng)且(qiě)氣(qì)體可以(yǐ)冷(lěng)卻切割面(miàn)和保護聚(jù)焦鏡等。

激光切(qiē)割原理是集激(jī)光技術、數控(kòng)技術、精(jīng)密機(jī)械技(jì)術于一(yī)體(tǐ)的高新技術設(shè)備。

激(jī)光切割技(jì)術廣(guǎng)泛應用于金屬和非金屬材料的加(jiā)工制作中(zhōng),可大大(dà)減少加工時間(jiān),降低加(jiā)工成本,提高(gāo)工(gōng)作效(xiào)率,增強工(gōng)件質量。

2、性能與(yǔ)特點

①采用重機(jī)龍門雙邊驅動(dòng)結構、動态性能(néng)好。整(zhěng)體布局緊(jǐn)湊、合理(lǐ)、占(zhàn)地面積小。

②配備(bèi)專用(yòng)激光數(shù)控系統(tǒng),告訴運行條(tiáo)件下保證加(jiā)工精(jīng)度,生産效率高(gāo),加工精(jīng)度(dù)高。

③标(biāo)配raycus光纖激光器(qì)(另可(kě)配德國rofin、ipg激(jī)光器),運(yùn)行(háng)和維護成本低(dī),實現(xiàn)投資(zī)長期回報和收益大化。

④切(qiē)割頭采用(yòng)德(dé)國普雷(léi)茨特激光(guāng)切割頭、非接觸(chù)式電(diàn)容傳感,安全防護措(cuò)施強(qiáng)、性能(néng)穩定(dìng)可(kě)靠(kào)、使用方便。

⑤x、y軸采(cǎi)用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝(zhuāng)置,保證精度長期穩(wěn)定(dìng),可靠運(yùn)行。

⑥設(shè)計和制造(zào)加強(qiáng)型焊接床(chuáng)身,焊(hàn)接成型後(hòu)經回火處理,并(bìng)振動(dòng)時(shí)效(xiào)消除應力,确保床體(tǐ)長期(qī)運行(háng)的精(jīng)度和(hé)穩定性。

⑦機(jī)床下方配有(yǒu)小車收集裝(zhuāng)置,切(qiē)割的小(xiǎo)料和金屬粉末會(huì)集中(zhōng)收集在小(xiǎo)車中便于(yú)收集和處理。

⑧标配三(sān)種輔(fǔ)助氣體(高壓空(kōng)氣、氮(dàn)氣(qì)、氧氣)自(zì)動轉(zhuǎn)化系統,滿(mǎn)足客(kè)戶(hù)對(duì)各種材料(liào)的(de)加工需(xū)求,操作(zuò)簡(jiǎn)單,成本更(gèng)低。

⑨标配高檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理(lǐ)、加工工藝(yì)優化(huà)等功能),在打孔(kǒng)、尖角處(chù)理等方(fāng)面具(jù)有獨特的(de)功能。具有完(wán)善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚(hòu)度調用相應的切(qiē)割(gē)參數(shù),使得(dé)操作變的更加智能(néng)化、簡(jiǎn)捷化。

⑩優化(huà)的(de)光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳感技(jì)術,使(shǐ)切割(gē)更流(liú)程,更(gèng)穩定(dìng)。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規(guī)格工作(zuò)台。

應用領域(yù)與(yǔ)切割能力

主要用于碳(tàn)鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金(jīn)、钛(tài)合金、鍍鋅闆(pǎn)、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金屬(shǔ)材料快(kuài)速(sù)切割。

★本設備的(de)激光(guāng)器具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。

廣泛應(yīng)用于钣(bǎn)金、五金(jīn)制品(pǐn)、鋼結(jié)構、精密機(jī)械、汽車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品(pǐn)、電子、玩(wán)具、包裝(zhuāng)行業。

切割樣品(pǐn)展示:

光纖激光(guāng)切割機技(jì)術參(cān)數彙總

11000w光(guāng)纖激(jī)光切割機

主要(yào)技術(shù)參(cān)數

序号

名稱

cf-4015-1000

備注(zhù)

1

激光器類(lèi)型

光(guāng)纖激光器

2

激光功率(lǜ)

1000w

3

x、y軸(zhóu)定(dìng)位精(jīng)度

±0.03mm/m

4

重(zhòng)複定(dìng)位精(jīng)度

±0.02mm/m

5

機(jī)床定(dìng)位精(jīng)度

50m/min

6

連(lián)續時間(jiān)

24h

7

z軸(zhóu)行程(chéng)

100mm

8

切割速(sù)度

25m/min

9

切割厚度

10mm碳鋼,5mm不鏽(xiù)鋼

10

控(kòng)程速(sù)度

50m/min

11

加(jiā)工幅(fú)面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電(diàn)源(yuán)要求

380v/50hz/50a

備(bèi)注(zhù):1、切割線的寬度因材料(liào)不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。

2、以(yǐ)上數(shù)據均(jun1)在鏡片(piàn)潔淨的(de)條(tiáo)件(jiàn)下測得。

3、以(yǐ)上數據(jù)僅供參考,以(yǐ)實(shí)際調試(shì)參數為準。

激光切割機


廠家(jiā)直銷(xiāo)各種:激(jī)光切(qiē)割(gē)機、光纖激光切(qiē)割機(jī)、管(guǎn)闆激光切割機、剪(jiǎn)闆機、機械剪(jiǎn)闆(pǎn)機、電(diàn)動剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)、液壓(yā)剪闆(pǎn)機、液壓擺(bǎi)式剪(jiǎn)闆機、液壓閘式(shì)剪(jiǎn)闆機、數顯剪闆機、數控(kòng)剪闆(pǎn)機、數控前(qián)送料剪(jiǎn)闆機、折彎機、液壓折彎機、數顯(xiǎn)折彎機(jī)、數控折彎機、雙(shuāng)缸折(shé)彎機、三缸折彎機、下(xià)傳動(dòng)折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數(shù)控折彎機、電(diàn)液伺服數(shù)控折彎機(jī)、液壓(yā)機壓力機卷闆(pǎn)機、沖床、聯合沖(chòng)剪機、彎管機、型(xíng)材彎曲(qǔ)機、等鍛(duàn)壓機床(chuáng)設(shè)備。

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