激光(guāng)切割(gē)是現(xiàn)今人(rén)們所掌握的各(gè)種切割技(jì)術中(zhōng)好的切割方法，激光(guāng)切割(gē)的優勢在于：熱(rè)變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無(wú)污染(rǎn)、易于(yú)實現(xiàn)自動(dòng)切割(gē)。激光切割(gē)作為一(yī)種(zhǒng)先進(jìn)的制造技術(shù)，具(jù)有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活(huó)、加工精度(dù)高、質量好、生産過程(chéng)清潔(jié)以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化(huà)、智能化(huà)和提高(gāo)産品質量、勞動(dòng)生産(chǎn)率等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器是近幾年激(jī)光領(lǐng)域裡極(jí)其關注(zhù)的熱(rè)點(diǎn)，在加工領域光纖激光(guāng)器有(yǒu)迅速替代(dài)傳統的yag、co2激(jī)光器(qì)的趨勢。人(rén)們普(pǔ)遍認(rèn)為(wéi)，中功率(lǜ)光纖激光器将(jiāng)是第(dì)三(sān)代先(xiān)進的工業加工激(jī)光器(qì)。光纖激光(guāng)器具有許多獨特(tè)的優(yōu)點：光束(shù)質量好；體積小(xiǎo)，重量輕，免(miǎn)維護(hù)；風冷卻(què)簡(jiǎn)單易操件(jiàn)；運(yùn)行成本低，可(kě)在工業環(huán)境下使(shǐ)用；壽命(mìng)長、加工精(jīng)度高(gāo)、速度快(kuài)；電能轉(zhuǎn)化效(xiào)率高(gāo)，可以(yǐ)實現智能化、自(zì)動化、柔性(xìng)化操(cāo)作等。從整個激(jī)光技術(shù)的發展來看，光(guāng)纖(xiān)激光(guāng)代表了激光的(de)發展方向和趨(qū)勢，其在工(gōng)業、國(guó)防等領(lǐng)域(yù)有着(zhe)重要的應用前(qián)景。

激光切(qiē)割機(jī)的原(yuán)理及(jí)特(tè)點(diǎn)

1、激光(guāng)切割機的(de)原理

現(xiàn)代(dài)的激(jī)光成了人們所(suǒ)幻想追求(qiú)的“削(xuē)鐵如泥”的“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光(guāng)切割(gē)由受(shòu)控的(de)高(gāo)重複頻(pín)率的(de)脈(mò)沖(chòng)激光，經由光學傳輸(shū)、反射(shè)及(jí)聚焦的(de)光點瞬時(shí)高溫(wēn)熔化或(huò)氣化被(bèi)加工材(cái)料，形成一個個細(xì)微的(de)小孔，在計算機(jī)或plc的控(kòng)制(zhì)下，運(yùn)動機(jī)構使激光(guāng)束與(yǔ)材料(liào)面沿設(shè)定(dìng)軌迹做相(xiàng)對運動，形(xíng)成(chéng)一(yī)定外(wài)形(xíng)的切縫(féng)。切割同時輔以(yǐ)氣體用(yòng)作吹出(chū)熔化(huà)或氣(qì)化的(de)殘渣，并(bìng)且氣體(tǐ)可以(yǐ)冷卻(què)切割面和保(bǎo)護(hù)聚焦(jiāo)鏡等。

激光切割(gē)原理是集(jí)激光(guāng)技術、數(shù)控技(jì)術(shù)、精密(mì)機(jī)械技術(shù)于一(yī)體(tǐ)的(de)高新技術(shù)設備。

激光(guāng)切(qiē)割技術廣泛(fàn)應用于(yú)金屬和(hé)非金屬材(cái)料的(de)加工制作中，可(kě)大大減少(shǎo)加工時間，降低加工(gōng)成本，提高(gāo)工作(zuò)效率，增強(qiáng)工件(jiàn)質量。

2、性(xìng)能(néng)與特(tè)點

①采(cǎi)用重機龍門雙(shuāng)邊驅(qū)動結(jié)構、動态性(xìng)能好。整體布局(jú)緊湊、合理、占地面積小。

②配備專(zhuān)用激光數控系統，告(gào)訴運行條件下(xià)保證(zhèng)加(jiā)工(gōng)精度(dù)，生産效(xiào)率(lǜ)高，加工精度高。

③标配(pèi)raycus光纖激光(guāng)器（另(lìng)可配(pèi)德國rofin、ipg激光(guāng)器），運行和(hé)維護成本(běn)低，實現投資長期回(huí)報和收益(yì)大(dà)化。

④切割(gē)頭采用德(dé)國(guó)普雷茨特激光切(qiē)割頭、非接(jiē)觸式(shì)電容傳感，安全防(fáng)護措(cuò)施(shī)強、性(xìng)能穩(wěn)定可靠(kào)、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸采用(yòng)進口齒(chǐ)輪(lún)齒條、導軌，同時(shí)配有集中潤滑(huá)裝置(zhì)，保證(zhèng)精度(dù)長期(qī)穩定(dìng)，可靠運行(háng)。

⑥設計和制造加(jiā)強型(xíng)焊接(jiē)床身，焊接(jiē)成型(xíng)後經(jīng)回火處理(lǐ)，并振(zhèn)動時(shí)效消除應(yīng)力，确(què)保(bǎo)床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配有(yǒu)小(xiǎo)車(chē)收集(jí)裝(zhuāng)置，切割(gē)的小(xiǎo)料和(hé)金屬(shǔ)粉末(mò)會(huì)集中收(shōu)集在(zài)小車中便(biàn)于收集和(hé)處理(lǐ)。

⑧标配三種輔助氣體（高壓空氣(qì)、氮氣(qì)、氧(yǎng)氣）自動(dòng)轉(zhuǎn)化(huà)系(xì)統，滿足(zú)客戶(hù)對各種材料的加工需求(qiú)，操作簡(jiǎn)單(dān)，成本(běn)更低。

⑨标配高檔(dàng)編程套(tào)料軟件(jiàn)（含材料(liào)管理、加(jiā)工工藝優(yōu)化等(děng)功能(néng)），在打(dǎ)孔、尖(jiān)角處(chù)理等方面(miàn)具有(yǒu)獨特(tè)的功(gōng)能。具有(yǒu)完(wán)善(shàn)的激光(guāng)切(qiē)割(gē)工藝(yì)數據庫，操作者(zhě)隻需(xū)要(yào)依據材(cái)質和厚度調用(yòng)相應的切(qiē)割參數，使得(dé)操(cāo)作變(biàn)的更(gèng)加智能化、簡捷(jié)化。

⑩優化的(de)光學鏡片，特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術，使切(qiē)割更流程(chéng)，更穩定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格(gé)工作台(tái)。

應用領(lǐng)域與(yǔ)切(qiē)割能力

★主要用(yòng)于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁合(hé)金、钛合金(jīn)、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多種金屬材(cái)料快速切(qiē)割。

★本(běn)設備(bèi)的激光器(qì)具有抗(kàng)高反能(néng)力，可在(zài)鋼、鋁上(shàng)切割。

★廣泛(fàn)應用于钣(bǎn)金、五金制品、鋼結(jié)構(gòu)、精密機械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡(jìng)、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行(háng)業。

★切(qiē)割樣品展(zhǎn)示：

光纖(xiān)激光切(qiē)割機(jī)技(jì)術參數(shù)彙總

1、1000w光(guāng)纖激光(guāng)切割(gē)機

主要技術參(cān)數(shù)

備注(zhù)：1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深度不(bú)同而有所(suǒ)變化。

2、以上數(shù)據均在(zài)鏡片潔淨(jìng)的條(tiáo)件下(xià)測得。

3、以上(shàng)數據僅(jǐn)供(gòng)參考(kǎo)，以實(shí)際調(diào)試參數為準。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：激(jī)光切割機(jī)、光纖(xiān)激(jī)光切割機、管闆(pǎn)激光切(qiē)割機、剪闆機、機械剪(jiǎn)闆(pǎn)機、電動(dòng)剪闆機、液(yè)壓剪闆機(jī)、液壓(yā)擺式(shì)剪闆(pǎn)機、液(yè)壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機、數顯(xiǎn)剪(jiǎn)闆機、數控剪(jiǎn)闆機、數控前送(sòng)料剪闆機、折彎(wān)機、液壓(yā)折(shé)彎機(jī)、數顯折彎機、數(shù)控(kòng)折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三缸折彎機、下傳動折(shé)彎機(jī)、雙機聯動(dòng)折彎(wān)機、雙機聯動數控(kòng)折(shé)彎機(jī)、電液伺服數(shù)控(kòng)折彎機(jī)、液(yè)壓機、壓力機、卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合(hé)沖剪機、彎管(guǎn)機(jī)、型材(cái)彎曲機(jī)、等(děng)鍛壓(yā)機床設備(bèi)。

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