剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)要性能及特(tè)點(diǎn)

1. 剪闆機(jī)機架(jià)采(cǎi)用全鋼(gāng)焊接結構，有(yǒu)足(zú)夠的強度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通(tōng)過正火(huǒ)及高頻(pín)振動消(xiāo)除内(nèi)應(yīng)力，保證(zhèng)機身(shēn)的(de)整體精(jīng)度。

2. 采用大型落(luò)地镗銑(xǐ)床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保(bǎo)加工精(jīng)度。

3. 液壓(yā)擺式結(jié)構，上刀(dāo)架回程(chéng)裝置，采(cǎi)用氮氣(qì)缸(gāng)式，回(huí)程速(sù)度快。

4. 剪闆(pǎn)機液壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經(jīng)由順序(xù)閥控制(zhì)，動作平(píng)穩，噪音低，維護(hù)簡單(dān)。

5. 采用(yòng)濟甯泰豐(fēng)液壓(yā)閥控(kòng)制刀闆(pǎn)運行。

6. 壓(yā)料裝置采用整(zhěng)體(tǐ)回(huí)路及獨立(lì)式并(bìng)列(liè)壓緊缸。當闆(pǎn)料不(bú)平時(shí)，可自由伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆料上，且(qiě)壓(yā)緊力(lì)也可随(suí)闆料(liào)材(cái)質及厚(hòu)度調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。

7. 采用偏心機(jī)構，以刻(kè)度(dù)轉盤(pán)的方式手動調(diào)整刃口間隙，操作簡(jiǎn)易，以适應不同(tóng)闆厚(hòu)及材(cái)質的(de)剪切需要

8. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置，便于(yú)畫線(xiàn)剪切(qiē)。

9.剪闆(pǎn)機控制系統可(kě)選配(pèi)：

10.電動(dòng)後擋料的(de)前、後運動，通過(guò)t型絲杆和(hé)光杆(gǎn)來控制。

11.剪闆機(jī)電氣控(kòng)制(zhì)集中(zhōng)可靠，具體如下(xià)：

Ø 動力設施均設于機(jī)身内，通(tōng)過(guò)控制面闆(pǎn)的按(àn)鈕，進(jìn)行操作來(lái)控制(zhì)和(hé)實(shí)現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可(kě)通過其直(zhí)接對(duì)剪切(qiē)動作(zuò)進行(háng)操作(zuò)，方便(biàn)快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用(yòng)施耐(nài)德或(huò)西門子産品。

Ø 電(diàn)氣與機(jī)械聯鎖的帶(dài)開(kāi)關活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者(zhě)的安全(quán)，并(bìng)能清楚的看到剪切(qiē)的情形(xíng)，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制(zhì)電路(lù)的短路進(jìn)行保護(hù)。

Ø 電機的(de)過載和(hé)短路，通(tōng)過空氣開關進(jìn)行(háng)保(bǎo)護。

12.液壓系(xì)統安(ān)全可靠(kào)

Ø 液壓系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确(què)保準确的壓力(lì)調整。

Ø 為保護(hù)油(yóu)泵的安(ān)全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避(bì)免油壓(yā)對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上下刀采用(yòng)優質(zhì)9crsi材料(liào)，并全部經(jīng)熱處理，以确保(bǎo)其具(jù)有足(zú)夠的硬度(dù)及較長的使用(yòng)壽命。

14.滾球式工作台(tái)及(jí)前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

剪(jiǎn)闆機噪聲(shēng)測量标準(zhǔn)：

a計權(quán)聲壓(yā)級lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率級lwa≤94 db（a）

剪(jiǎn)闆機(jī)執行的标準：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機(jī)技術(shù)條件(jiàn)》

jb/gqf2011-86   《剪(jiǎn)闆(pǎn)機質(zhì)量分等标準》

jb/t1826-91      《剪闆(pǎn)機(jī)型式(shì)和基(jī)本參數》

jb5197-91        《剪闆機(jī)技術條(tiáo)件》