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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機調試(shì)

發(fā)布時間:2019/1/15

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y32-630t四(sì)柱式液(yè)壓機技術(shù)參數

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位

備 注(zhù)

公稱力

6300

kn

回程力

1000

kn

液體較大(dà)工作壓力

25

mpa

滑塊較大行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台(tái)較(jiào)大距離(lí)

1500

mm

滑塊(kuài)行程速度(dù)

快下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效面積

左(zuǒ)右(yòu)

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面(miàn)積

左(zuǒ)右

4200

mm

前後

4200

電機(jī)總(zǒng)功率

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構(gòu)

1、本機主(zhǔ)體為三(sān)梁四柱結構(gòu),由機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)出(chū)缸(gāng)等組成。機身(shēn)由(yóu)上橫梁、滑(huá)塊(kuài)、工作台(tái)、立柱、調節(jiē)螺母(mǔ)及鎖緊(jǐn)螺母等(děng)組成。依靠(kào)四(sì)個立柱作(zuò)為骨架,上橫梁(liáng)及(jí)工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于(yú)兩端,機(jī)器精度靠調(diào)節螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母來(lái)調整。滑塊與(yǔ)主缸(gāng)活塞(sāi)杆聯接(jiē),依靠四(sì)柱導向上下運(yùn)動。上(shàng)梁(liáng)、滑(huá)塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構(gòu),焊後(hòu)時效(xiào)處(chù)理,以(yǐ)有效消除内(nèi)應力(lì)。

2、本機(jī)主缸采用(yòng)活塞(sāi)式結(jié)構形(xíng)式(shì),缸體和(hé)活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制(zhì)造,活(huó)塞杆表面進行中頻淬火後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使(shǐ)用壽(shòu)命長。

3、壓(yā)機(jī)立柱(zhù)采(cǎi)用45#鍛鋼(gāng)制造(zào),表面中頻(pín)淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬(yìng)度達到hrc45~55。

4、滑塊的位置(zhì)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來确定的,可(kě)任意調(diào)整。

5、立柱導向套采用(yòng)鋅合(hé)金材料,避(bì)免立(lì)柱與導(dǎo)向(xiàng)套間(jiān)的拉(lā)傷和磨損。


(三)、液壓傳動(dòng)和(hé)控制(zhì)系統

液壓系統(tǒng)置于地面(miàn)之上,由(yóu)電動機、泵、閥(fá)塊、壓(yā)力顯示(shì)、管(guǎn)路等(děng)組成(chéng)。

1、閥塊(kuài)

閥塊(kuài)采(cǎi)用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插(chā)裝式連接(jiē),主閥結構為錐(zhuī)閥式(shì)液壓元件。它具有結(jié)構簡(jiǎn)單、抗(kàng)污(wū)染能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動(dòng)阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方式(shì)靈活(huó)、多(duō)機能、三元(yuán)化(huà)程(chéng)度高、易(yì)于集成等一系列優(yōu)點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液(yè)壓(yā)設(shè)備有(yǒu)限公(gōng)司。

2、充液閥(fá)

充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結(jié)構緊湊(còu),性能優(yōu)良可(kě)靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。

3、油箱

油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接結構,安(ān)裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處理。

4、管路(lù)

液壓系統管路盡量(liàng)采用法(fǎ)蘭連接,防(fáng)止管路洩(xiè)漏(lòu)。

5、壓力顯(xiǎn)示

主(zhǔ)缸壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采用(yòng)内(nèi)充矽油(yóu)的抗震(zhèn)壓(yā)力表(biǎo)。

7、配備油液過濾系統(tǒng),保(bǎo)證機器(qì)運行穩定、可靠(kào)。


(四)、電(diàn)氣控(kòng)制系(xì)統

本機的電源(yuán)采用三(sān)相(xiàng)四線制,電(diàn)壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流220v,指示(shì)燈電路為6.3v,電磁(cí)閥控制電壓為(wéi)交流220v。

1、本機設有(yǒu)專用的電氣箱(xiāng)、安裝在車間地面上,距主(zhǔ)機間的位(wèi)置可根據(jù)需方(fāng)要(yào)求。

2、設置(zhì)按鈕盒一個,可(kě)完成“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、 “緊急(jí)停止(zhǐ)”功能(néng)。

3、主要電(diàn)氣(qì)控制(zhì)元件(jiàn)

(1)交流接觸器、熱繼電(diàn)器-天(tiān)正機床電器有(yǒu)限公司(sī)産品。


(五(wǔ))液壓機操作方式

1、操作方式:調(diào)整、手(shǒu)動、半(bàn)自動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。

2、控制方(fāng)式(shì):定壓(yā)壓制和(hé)定(dìng)程壓(yā)制兩(liǎng)種(zhǒng)。


(六)、安全(quán)保(bǎo)護裝置

1、液壓保護(hù)

(1) 主油缸下(xià)腔設有(yǒu)安(ān)全溢流閥(fá),超壓保護(hù)作用(yòng)。

(2) 高壓油泵,采用(yòng)壓力(lì)溢流(liú)閥保護(hù)。

(3) 滑(huá)塊支承采用液(yè)壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防(fáng)下滑。

2、電氣保護

1)雙手操作按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機過載及短路保護采用(yòng)自動(dòng)空氣開關(guān)。

(3) 控制(zhì)電路的短(duǎn)路保護(hù)。

(4)滑塊下(xià)死點設有(yǒu)超程極限(xiàn)無(wú)觸點接(jiē)近開關(guān)保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按壓任一個,滑(huá)塊均停(tíng)止(zhǐ)

動作。

(6)可靠(kào)的電氣接地(dì)裝置。


(七)、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓機(jī)設計制造按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉

2、液壓機的(de)安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓(yā)機(jī)安(ān)全(quán)技術(shù)條件(jiàn)〉〉

3、液(yè)壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉

4、電(diàn)氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機(jī)械(xiè)電(diàn)氣(qì)設備(bèi)通用(yòng)技術條件(jiàn)〉〉

(八)、設備組成、供(gòng)貨内(nèi)容(róng)和随機技術(shù)文件

液壓機(jī)由本(běn)體、液壓(yā)傳動及控制系統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統、管路(lù)及一(yī)些附件組(zǔ)成。單台壓機的(de)供貨(huò)内容如下:

1、本體:包括機身(shēn)、主缸(gāng)等(děng)(一套)。

2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括:動力(lì)站、管路、儀(yí)表等控制裝置(zhì)(一套(tào))。

3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制(zhì)等(děng)(一套(tào))。

4、随機(jī)文件(jiàn):使用說(shuō)明書、設備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格(gé)證各三套(tào)。

5、總圖、地基圖、液壓原理圖(tú)、主缸(gāng)裝配(pèi)圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程(chéng)序圖、設(shè)備壓力(lì)調整、維(wéi)護、保養位(wèi)置指(zhǐ)示圖(tú)及易損件(jiàn)全部圖紙(zhǐ)。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件(jiàn):

提供管接頭處密封(fēng)元件一套;

提(tí)供(gòng)地腳螺栓(shuān)、螺母(mǔ)一套(tào);


九(jiǔ))、液壓機(jī)工作(zuò)環(huán)境

1)環境溫度(dù):-10~45℃。

2)相(xiàng)對濕度(dù):≤90%。


(十)、服(fú)務(wù)承諾

1、安(ān)裝

在用戶(hù)現場(chǎng)進行安(ān)裝、調試。

2、培訓(xùn)

在(zài)工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓(xùn)。培訓包(bāo)括(kuò)正常(cháng)操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操(cāo)作問題的(de)分(fèn)析。

3機床終驗(yàn)收後整機(jī)質(zhì)量保修(xiū)期為(wéi)1年。在(zài)質保期(qī)内,機床發生非(fēi)誤操作(zuò)故障和損壞,均(jun1)由供方負責(zé)維(wéi)修,若(ruò)需方(fāng)認為(wéi)确需供(gòng)方(fāng)派員(yuán)來用戶方現場維(wéi)修,則以傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應在(zài)2小時内予以響應,維(wéi)修人(rén)員48小時内(nèi)到達(dá)甲方(fāng)現場(chǎng)排除故障。

4、設(shè)備保修期滿後供方依然(rán)能(néng)提供(gòng)廣泛(fàn)而(ér)優(yōu)惠的技(jì)術支持及備(bèi)件供應(yīng)。


備(bèi)注:

1.接(jiē)受非标(biāo)定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作(zuò)為參考,如有更改不(bú)另行通知(zhī)。


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