Y32-630T四柱式液(yè)壓機技術參數(shù) | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面(miàn)積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電(diàn)機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身由上橫梁、滑塊(kuài)、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端,機器精度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑(huá)塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時(shí)效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面(miàn)進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口(kǒu)材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确(què)定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立(lì)柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制系(xì)統
液壓系統置于地面之上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊(kuài)
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先(xiān)導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小(xiǎo)、控(kòng)制方式(shì)靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成(chéng)等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用(yòng)常閉式(shì)充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與(yǔ)防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓力顯示由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測(cè)顯示。壓(yā)力表采用内充矽油(yóu)的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證(zhèng)機器運行(háng)穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本(běn)機的電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈(dēng)電(diàn)路為6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為交流220V。
1、本機設有(yǒu)專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面上,距主機間(jiān)的位置(zhì)可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓(yā)制兩種。
(六)、安全(quán)保護裝置(zhì)
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點(diǎn)接(jiē)近開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均(jun1)互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按(àn)JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電(diàn)氣設備(bèi)通用技術(shù)條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓(yā)機由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單(dān)台壓機的供貨内容如下:
1、本體(tǐ):包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳(chuán)動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套(tào))。
3、電氣傳動及控制裝(zhuāng)置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機(jī)文件(jiàn):使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液(yè)壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序(xù)圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機(jī)備品備件:
提供(gòng)管接頭處密封元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓(xùn)。培(péi)訓包括(kuò)正常操作、工作原理(lǐ)、維修保(bǎo)養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發(fā)生非誤操作(zuò)故障(zhàng)和損壞,均由(yóu)供方負責(zé)維(wéi)修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響(xiǎng)應,維(wéi)修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿(mǎn)後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備(bèi)注:
1.接受非标定制。
2.以上參數(shù)作為參(cān)考,如有更改不(bú)另行通知。
廠家(jiā)直銷(xiāo)各種:液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改造等(děng)。
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