（二）、本(běn)體結構

1、本機主體為三梁四柱結構，由機身、主缸、頂出缸(gāng)等組(zǔ)成(chéng)。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組(zǔ)成。依靠四個立柱作為骨架，上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端，機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母(mǔ)來調(diào)整。滑塊與主缸活塞杆聯接，依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構，焊後時效(xiào)處理，以有效消除内應力。

2、本機主缸(gāng)采用活塞式結構形式，缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造，活塞杆表(biǎo)面進行(háng)中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻(gè)，表面硬度達(dá)到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封(fēng)可靠且使用壽命長。

3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào)，表面中(zhōng)頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55。

4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關來确定的，可任意調整。

5、立柱導(dǎo)向套采用鋅合金材(cái)料，避免立柱與(yǔ)導向套間的拉傷(shāng)和磨損。

（三）、液壓傳動和控制系統

液(yè)壓系統置于(yú)地面之上，由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。

1、閥(fá)塊

閥塊采用二通插裝閥(fá)，該閥采用先導控制(zhì)、插(chā)裝式連接，主閥結構為錐閥式(shì)液壓元件(jiàn)。它具(jù)有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快、沖擊小、控(kòng)制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點。生産廠(chǎng)家：山東曲阜海德(dé)液壓設備有(yǒu)限公司。

2、充液閥

充液閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥，結構緊湊，性能優(yōu)良可靠，該(gāi)閥為标準通用(yòng)産品。

3、油箱

油箱為鋼闆焊(hàn)接結構，安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。

4、管路

液壓系(xì)統管路盡量采用(yòng)法蘭連接，防止管路洩漏。

5、壓力顯示

主缸壓(yā)力顯示由壓力表檢測顯示。壓(yā)力表采用内(nèi)充矽油的抗震壓力表。

7、配備油液過濾系統，保證機器運行(háng)穩定、可靠(kào)。

（四）、電氣控制系統

本機的電源采用三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控(kòng)制電路為交流220V，指示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。

1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上(shàng)，距主機間的位置可根據(jù)需方要求。

2、設置按鈕盒一個，可完成“雙(shuāng)手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功能。

3、主要電氣控制元件

(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有(yǒu)限公司産品。

（五）液壓(yā)機操作方式

1、操(cāo)作方(fāng)式：調整、手動、半(bàn)自動三種操作方式(shì)。

2、控制(zhì)方式：定壓壓制和定程壓制兩(liǎng)種。

（六）、安全保護裝置

1、液壓保護

（1） 主油缸下(xià)腔設(shè)有安全溢流閥，超壓保護作用。

（2） 高壓油泵，采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護。

（3） 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回路，以防(fáng)下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

（1）雙手操作按鈕(niǔ)。

（2）電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開(kāi)關。

(3) 控制電路的短路保護(hù)。

(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點(diǎn)接近(jìn)開關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均(jun1)互鎖，按壓任一個，滑塊(kuài)均停止

動作。

(6)可靠的電氣接(jiē)地裝置。

（七）、設備設(shè)計、制造、驗收執行的标準(zhǔn)

1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉

2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉

3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技(jì)術條件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉

（八）、設(shè)備組成(chéng)、供貨内容和随機技術文件

液壓機由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下：

1、本(běn)體：包括機身(shēn)、主缸(gāng)等（一套）。

2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括：動力站、管路、儀表等控制裝置（一套）。

3、電氣傳動(dòng)及控制(zhì)裝置包(bāo)括：電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控制等（一套(tào)）。

4、随(suí)機文件：使用說明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。

5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。

6、随機備品備件：

提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封元件一套；

提供(gòng)地腳螺(luó)栓、螺母一套；

（九）、液壓機(jī)工作環(huán)境(jìng)

1）環境溫度：-10～45℃。

2）相對濕度：≤90%。

（十）、服(fú)務承諾

1、安裝

在(zài)用戶現場進行安裝、調試。

2、培訓

在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作(zuò)、工作原理(lǐ)、維修保(bǎo)養和操作(zuò)問題的分析。

3、機床終驗收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内，機床發生(shēng)非誤(wù)操作故障和損壞，均由(yóu)供方負責維修，若需方(fāng)認為确需供方派員來用戶方現(xiàn)場維修，則以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方，供方應在2小時内予以響應，維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現場排除故障。

4、設備(bèi)保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠的技術支持及備件供應。

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另(lìng)行通知。

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