項 目(mù) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本(běn)機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作(zuò)台(tái)、立柱、調節螺母及鎖(suǒ)緊螺母等組成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liǎng)端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内(nèi)應力。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位(wèi)置通過(guò)行程開關來确定的(de),可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉(lā)傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之上,由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥(fá)塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先(xiān)導控(kòng)制、插裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具(jù)有結構簡單(dān)、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控(kòng)制方式(shì)靈活、多機能、三元化(huà)程度高、易于集成等(děng)一系列優點。生産廠(chǎng)家(jiā):山東曲阜海德液壓(yā)設備有限公(gōng)司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊(jǐn)湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用(yòng)法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采用内充矽油(yóu)的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交(jiāo)流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地(dì)面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可(kě)完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床(chuáng)電器有限公司産品。
(五)液壓(yā)機操作方式
1、操(cāo)作方(fāng)式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全(quán)保護裝置(zhì)
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下(xià)腔設有安全溢(yì)流(liú)閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力(lì)溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回路(lù),以防(fáng)下滑(huá)。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑(huá)塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全技(jì)術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通(tōng)用技術(shù)條件〉〉
(八)、設(shè)備組成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文件
液(yè)壓(yā)機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單(dān)台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路、儀表等控制裝(zhuāng)置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及控制(zhì)裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套(tào))。
4、随機(jī)文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證(zhèng)各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件全部圖紙。
6、随機(jī)備品備件:
提供管(guǎn)接頭處密封(fēng)元件一套(tào);
提供(gòng)地腳(jiǎo)螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正(zhèng)常操作、工作(zuò)原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操作(zuò)問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床(chuáng)發生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維(wéi)修,若需方(fāng)認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保(bǎo)修(xiū)期滿(mǎn)後供方依然能提供廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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