舔磚(zhuān)液壓機結構特點和性能(néng)

舔磚液(yè)壓(yā)機具(jù)有獨立的動力機構及電氣系統，并采用PLC控制，可實行調整、半自動、自動循環操作方式。
本液壓機(jī)的工作壓力、滑快的行程範圍(wéi)均可根據工藝要(yào)求進行(háng)調整(zhěng)；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式(shì)。定壓成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制後，具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程動作。
本液壓機由主機及控(kòng)制(zhì)機構兩大(dà)部分(fèn)組成，通過管路及電氣裝(zhuāng)置聯系起來，構成整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、托模缸、模(mó)架、自動送料機構、限程裝置等。控制機構包括液壓泵(bèng)站（動力系統）、電器箱、移動操縱台等組成(chéng)。

現将個部分結構和作用(yòng)分述(shù)如下：
1、 液壓機機身
本液壓機由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母和(hé)調節螺母等組成，滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)，依靠四(sì)根(gēn)立柱為主架， 使(shǐ)滑塊上下運動。上橫梁及(jí)工(gōng)作台由鎖緊螺母固定于(yú)兩端，機器精度靠調整調節螺母及固定于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊于主缸活塞杆采用法蘭(lán)連(lián)結，在滑塊、工作台上有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁、滑塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機器的(de)立柱、活塞杆采用45号(hào)鋼經處理後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上(shàng)橫梁孔内，使壓力分布均(jun1)勻，油缸體的材料均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固于上橫(héng)梁内。活塞(sāi)下端用聯結法蘭(lán)、螺栓與滑塊(kuài)聯接，作導向用。活塞頭部按有方向相反(fǎn)的進口YA型密(mì)封圈(quān)，在(zài)活塞杆上裝有(yǒu)O型密封圈，将缸内分成兩(liǎng)個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈(quān)，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝于機器側面主要用來(lái)控制滑塊的行程距離。它由墊(niàn)鐵、角鐵、感應塊、無觸點行(háng)程開(kāi)關等組成。兩墊鐵分别固定于工作台(tái)和上橫梁上，以固定(dìng)角(jiǎo)鐵，在角鐵上設有(yǒu)導向槽，通過(guò)調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托模結(jié)構及模具材質

托模油缸兩條固定在工作台面上，活(huó)塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成(chéng)整體，滑台固定(dìng)模腔并配有4根(gēn)導向柱與托模缸上(shàng)下運動，滑台後側配有送料油缸，送(sòng)料合，裝料料鬥與滑台上下運動。模(mó)具采用鉻(gè)CR12MOV材質，正常壓制鹽磚2000-2500T不用更換。