舔磚液壓機(jī)結構特點和性能

舔磚液壓機具有獨立的動力機構(gòu)及電(diàn)氣系統，并(bìng)采用PLC控制，可(kě)實行調(diào)整、半(bàn)自動、自動循環操作方式。
本液壓(yā)機(jī)的工作壓力、滑快的(de)行程範圍(wéi)均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程(chéng)成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)，具有保壓和延時自(zì)動回程動作。
本液(yè)壓機由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成，通過管路(lù)及電氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、托模缸、模(mó)架、自動送料機構、限程裝置等。控(kòng)制機構包括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱、移動操縱台等組成(chéng)。

現(xiàn)将(jiāng)個部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機機身
本液壓機由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺(luó)母和調節螺(luó)母等組成，滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母固定(dìng)于兩端，機器精度靠(kào)調整調節螺母及固定于(yú)上橫梁的(de)鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊于主缸活塞(sāi)杆采用法(fǎ)蘭連結，在滑(huá)塊、工作台上(shàng)有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁(liáng)、滑塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機器的立柱、活塞杆采用45号鋼經處理後，延長機器的使用壽命(mìng)

2、液壓(yā)機主油缸(gāng)布置在上橫梁孔内，使壓力(lì)分布均勻，油缸體的材料均為45号整體鍛(duàn)鋼。
3、液(yè)壓機主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母即固于上橫梁内(nèi)。活塞(sāi)下端用聯(lián)結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用(yòng)。活塞頭部按有方向相反的進口YA型密封圈，在(zài)活塞杆上裝有O型密(mì)封圈，将缸内分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的(de)外圓上裝(zhuāng)O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓機限程裝(zhuāng)置
限(xiàn)程裝置安裝于機器(qì)側面主要用來(lái)控制滑(huá)塊的行(háng)程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩墊鐵分别(bié)固定于工作台和(hé)上橫梁上，以固定(dìng)角鐵，在角鐵上設有導(dǎo)向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由(yóu)油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模結(jié)構及模具材質

托模(mó)油缸兩條固定在工作台面上，活(huó)塞杆上(shàng)端用螺栓與滑動平台連接成(chéng)整體，滑台固定模腔并配有4根導(dǎo)向柱與托模缸上下運動，滑台後側配(pèi)有送料油缸，送(sòng)料合，裝料料鬥與滑台上下運動(dòng)。模(mó)具采用鉻CR12MOV材質(zhì)，正常壓制鹽磚2000-2500T不用更換。