液壓(yā)數控(kòng)剪闆機

1、數(shù)控系統采用64×128點(diǎn)陣液(yè)晶(jīng)屏顯示。

2、顯(xiǎn)示(shì)界面為多(duō)級中(zhōng)文(wén)菜單式、人性化的(de)互交界面，直觀(guān)、操作(zuò)簡便。

3、加(jiā)工程序(xù)采用文件(jiàn)式管(guǎn)理。超大容量可(kě)保存100個(gè)程(chéng)序，每(měi)個程序(xù)100個(gè)工步(bù),每個工(gōng)步可達100個(gè)剪切循環。

4、具(jù)有半自動和(hé)手(shǒu)動功能。

5、高(gāo)速驅(qū)動，點動定(dìng)位。

6、精度高(gāo)，光電編碼(mǎ)器檢(jiǎn)測(cè)位(wèi)置，當(dāng)量的(de)分(fèn)辨精度(dù)可達(dá)0.01毫米(mǐ)

7、具有(yǒu)單向(xiàng)和雙向定(dìng)位功(gōng)能，有(yǒu)效消(xiāo)除絲杠間隙（變(biàn)頻版本）。

8、自動退(tuì)讓，避(bì)免(miǎn)後擋料(liào)裝置與工件的(de)幹涉(shè)，提高定位精度（變(biàn)頻版本(běn)）。

9、參數記(jì)憶，系統(tǒng)自動記憶(yì)被操作者(zhě)确認的參(cān)數及(jí)加工(gōng)程序(xù)。

10、可(kě)靠性高(gāo)，系統(tǒng)采用(yòng)經典數控(kòng)設計方案(àn)，實現(xiàn)的位置環/速度(dù)環控(kòng)制。

11、剪(jiǎn)闆機(jī)控制(zhì)系統(tǒng)具有(yǒu)示教(jiāo)輸(shū)入功能(néng)，可以很方便的校準當前坐标(biāo)。

剪闆機(jī)産(chǎn)品外(wài)形結(jié)構

1.運用ug（有(yǒu)限元）分析方法，經計(jì)算機輔助優化設計。

2.剪闆(pǎn)機機身采用整(zhěng)體鋼闆焊接結構，具有良(liáng)好的(de)強度、剛(gāng)度及抗振性。

3.采(cǎi)用德國(guó)技術進行(háng)内應力消(xiāo)除(chú)。

4.整體框(kuàng)架采(cǎi)用打(dǎ)砂方(fāng)式除鏽,并噴有(yǒu)防鏽漆。

剪闆機(jī)的性能特(tè)點

1.工(gōng)作台面上設有(yǒu)輔助刀(dāo)座,便于(yú)刀片作微量調(diào)節。

2.工(gōng)作台面上(shàng)裝有送料(liào)滾(gǔn)球(qiú)，操作輕便。

3.刀片(piàn)間隙調(diào)整(zhěng)采用無極調整機構(gòu)，适(shì)應不(bú)同(tóng)闆厚(hòu)及材(cái)質的剪切(qiē)需要。

4.矩形下刀(dāo)片，可使用四個(gè)刃口剪(jiǎn)切(qiē)，延長(zhǎng)了刀片的使用(yòng)壽命。

5.調(diào)整剪(jiǎn)切行程(chéng)、既可提高(gāo)加工(gōng)效率，又可(kě)實現分段剪切(qiē)功能。

6.剪切次數(shù)自動計數，減少(shǎo)了繁瑣的清點(diǎn)工作(zuò)。