Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東(dōng)雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用(yòng)于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料(liào)制品及粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種操作方式(shì)。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能(néng)完(wán)成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓(yā)制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動橫(héng)梁連接，活塞頭部(bù)之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制(zhì)系統等組成，它是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及(jí)油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控(kòng)制閥四部(bù)分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共(gòng)四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時(shí)主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以(yǐ)防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中(zhōng)溢出。

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統(tǒng)概述

（一）概述(shù)

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立(lì)即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動(dòng)行程開關時，YV3失電(diàn)，同時(shí)YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓(yā)回程(chéng)完成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還(hái)設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行(háng)通(tōng)知。