Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機

一、 技術(shù)參數

一、四(sì)柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成型(xíng)，塑料制品及(jí)粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓(yā)制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一(yī)）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞(sāi)由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭部(bù)之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它(tā)是産(chǎn)生和分配工作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油(yóu)流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能(néng)量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等(děng)組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自(zì)動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手(shǒu)按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發(fā)訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下(xià)頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓(yā)機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控(kòng)制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通(tōng)知。