Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東(dōng)濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料(liào)的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機(jī)器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、四柱液壓(yā)機主要(yào)結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機(jī)構包括動力機構(gòu)、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分(fèn)結構和作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及(jí)大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封(fēng)環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機(jī)構

動(dòng)力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插(chā)裝閥集成塊控制(zhì)系統等組成，它(tā)是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫(wēn)計(jì)便于觀(guān)察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控(kòng)制閥四部(bù)分組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為(wéi)電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共(gòng)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出(chū)。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于(yú)支架上(shàng)，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊(kuài)工作(zuò)行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同(tóng)時(shí)頂缸下腔之油(yóu)進入(rù)油(yóu)箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情(qíng)況。電氣(qì)控(kòng)制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動(dòng)電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是(shì)由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知(zhī)。