Y32-315四柱式(shì)液壓機

一、 技術參數(shù)

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟(jì)甯

2.密封元(yuán)件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zǐ)

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料(liào)的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸(shēn)等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制(zhì)成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓(yā)制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依(yī)靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台(tái)表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也(yě)裝(zhuāng)有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固(gù)定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設(shè)有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位(wèi)液(yè)溫計便于觀察油位(wèi)及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥(fá)共(gòng)四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱(xiāng)，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安(ān)裝于(yú)主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開(kāi)關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下(xià)腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電(diàn)器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電(diàn)，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟(qǐ)，系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gāng)下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器(qì)控(kòng)制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況(kuàng)。電氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為(wéi)參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知。