Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系(xì)統 山東濟甯

2.密封元(yuán)件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙(shuāng)源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并(bìng)采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型之工藝方式在(zài)壓制後具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱(zhù)作導向上下運動。滑塊(kuài)内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向(xiàng)相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構(gòu)與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高(gāo)壓(yā)泵、電機及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等組成(chéng)，它(tā)是産生和分(fèn)配工(gōng)作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作的(de)機(jī)構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩(liǎng)種(zhǒng)基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設(shè)計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開(kāi)關等組成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動橫梁自動的完成一個(gè)工藝(yì)動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通(tōng)電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出(chū)後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制變壓(yā)器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和(hé)動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電(diàn)壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。