Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及(jí)粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機(jī)器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zǔ)成。控(kòng)制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩(jiān)及(jí)大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸(gāng)内形成上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機(jī)

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有(yǒu)8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共(gòng)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥(fá)和(hé)充液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥(fá)芯(xīn)，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中溢出(chū)。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安(ān)裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁(liáng)與工作台(tái)的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、四柱液壓(yā)機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔(qiāng)的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qì)得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部(bù)裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總(zǒng)功(gōng)率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。