任何(hé)數控加工中心，在工件加工時如加工路(lù)線設置、加工程序編制、加工刀具選擇、機床自身問(wèn)題、裝夾問(wèn)題及(jí)工件材質等有問題時，對工件zui終的加工精度和加工效(xiào)率都會造成(chéng)一(yī)定的影響，數控加工中心作為高精、高效的加工設備，減少工件加工誤(wù)差常用的方法(fǎ)主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法(fǎ)等。

一、誤差合成法消(xiāo)除機床自身的誤差(chà)是(shì)保證工件zui終加工(gōng)精度為主要的方法。誤差合(hé)成法，要求測(cè)量出機床各軸的各(gè)項原始誤(wù)差(chà)。激光幹涉儀因具有(yǒu)測量精(jīng)度高、使用靈活等特點(diǎn)，是現在數控加工中心主要的檢測儀器。

二、誤(wù)差補償法誤差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或(huò)者利用(yòng)一種原始誤差去抵(dǐ)消另一種原始誤差，從(cóng)而(ér)達到提高(gāo)立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過減小機(jī)床間隙，提高機床剛度，采用預加載(zǎi)荷，使有關配合産生預緊力，而消(xiāo)除(chú)間隙影響。還可以提高工件和刀具(jù)的剛度減小刀具、工件的懸伸長度(dù)，以提高工藝系統的剛度(dù)。還可以采(cǎi)用合(hé)理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對(duì)工件(jiàn)材料進行合理的熱處理以改(gǎi)善材料地加工性能等(děng)幾種方法。

三、直接減少原始誤差法直接減(jiǎn)少原始誤差法是指在查明影響加(jiā)工精度的主要原始誤差因素之後，設法對其直接進行消除或減少。比如數控加工中(zhōng)心在長(zhǎng)時間使(shǐ)用後，由于自然磨損造成的傳動系統定位失準、反向間隙等。

四、誤差平均法(fǎ)誤差平(píng)均法是利用有密切聯系的表面之間的相互比(bǐ)較和相互修正(zhèng)，或者利用互為基準進行加工，以達到數控加工中心消(xiāo)除加工誤差的目的。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉移(yí)法(fǎ)的實質是轉移工藝系(xì)統的集合誤(wù)差、受力變形及熱變形等引起的(de)綜合誤差。如數控加工中心進行一些孔類加工，工(gōng)件的同軸度不是靠機床主軸回轉(zhuǎn)精度來保證的，而是靠夾具保證，當(dāng)機床主軸與工件采用浮動連(lián)接(jiē)以後，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保證(zhèng)加工精度。

六、誤差分(fèn)組法在數控加工中心加工中，由于工序(xù)毛坯誤差的存(cún)在，造成了本工序的加工(gōng)誤差。毛坯誤(wù)差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。

如果上述誤(wù)差太大，不能保證(zhèng)加工精度，而且要提(tí)高毛(máo)坯精度或上一道工序加工精(jīng)度是不太現實的。這(zhè)時可采用誤差分組法，即把毛坯(pī)或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為(wéi)原(yuán)來的1/n，然後按各組分别調整刀具與工件的相對位置或調整定(dìng)位元件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工件的尺寸分散範(fàn)圍。誤差分組法的實質是用(yòng)提高測量精度的(de)手段來(lái)彌補加工精度的(de)不足,從而達到消除加工誤差(chà)的影響。

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