1、操作工務必嚴格(gé)遵守液壓機(jī)安全(quán)操作規程(chéng)，按規(guī)定必(bì)須經過學習，掌(zhǎng)握設備的結構、性能，熟悉操作(zuò)規程(chéng)并取得(dé)操(cāo)作許可，穿(chuān)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(pǐn)，方可獨立操作(zuò)作業。

2、操作前，應先清理液(yè)壓機模具上的(de)各種雜物，擦淨液壓機活(huó)塞上的任何污物。

3、液(yè)壓機安裝模具(jù)必(bì)須确保在斷(duàn)電情況下進(jìn)行，禁止碰撞(zhuàng)啟動(dòng)開關、按鈕、手柄(bǐng)和用腳踏在腳(jiǎo)踏開關(guān)上。

4、安裝(zhuāng)上下模具時，調(diào)整好模具間隙(xì)，不允許單邊偏(piān)離中(zhōng)心，确認固定好(hǎo)後再試壓(yā)模具(jù)。

5、液壓機工(gōng)作前(qián)首先(xiān)啟動(dòng)設備(bèi)空(kōng)轉5-10分鐘，同時檢查油箱(xiāng)油位是否足夠(gòu)、油泵聲響(xiǎng)是(shì)否(fǒu)正常、液(yè)壓(yā)單元(yuán)及管(guǎn)道、接頭、活(huó)塞是(shì)否有洩露等非正常現象(xiàng)。

6、啟動(dòng)設備試壓時，檢查壓力表(biǎo)是否能(néng)達(dá)到正常工作(zuò)壓(yā)力，設(shè)備(bèi)動作是(shì)否正(zhèng)常可靠，有無洩(xiè)露現象。

7、調整液(yè)壓機(jī)工(gōng)作(zuò)壓力(lì)時，但(dàn)不(bú)應超過設備(bèi)額定壓力(lì)的90%使用，試壓(yā)一(yī)件工(gōng)件完成後(hòu)，檢驗合格(gé)後再生産(chǎn)。

8、對于不同(tóng)的(de)液壓機加工(gōng)型材(cái)及工件，成(chéng)型、壓裝、校正時(shí)，應随時調(diào)整液(yè)壓機的工(gōng)作壓(yā)力和加壓、保壓(yā)的次數與時間(jiān)，并保證不(bú)損壞(huài)模具和工件的(de)允許(xǔ)範圍(wéi)内操(cāo)作。

9、液壓機滑塊(kuài)下的壓闆(pǎn)在上(shàng)下滑(huá)動運行時(shí)，嚴禁(jìn)将手和頭(tóu)部伸進滑(huá)塊下的壓闆(pǎn)、模具的(de)工作範圍(wéi)内(nèi)，嚴(yán)防事故發生、違(wéi)者後果自(zì)負。

10、嚴(yán)禁在(zài)液壓(yā)機加壓(yā)運(yùn)行時(shí)，對工件進(jìn)行敲(qiāo)擊、拉伸、焊割、壓(yā)彎、扭(niǔ)曲(qǔ)等違規(guī)作業(yè)。

11、液(yè)壓機壓(yā)機周邊不得抽(chōu)煙、焊割(gē)、動(dòng)火，不(bú)得存放易(yì)燃、易(yì)爆等物品(pǐn)，做好防火措施(shī)，保證安全生産。

12、液(yè)壓(yā)機操作完(wán)畢後(hòu)，應切斷(duàn)電源關(guān)閉開(kāi)關、将液壓機活塞杆(gǎn)擦試(shì)幹淨，加好潤滑(huá)油，将工作(zuò)台上(shàng)的模具、工件等(děng)清理(lǐ)幹淨，擺放(fàng)整齊，保持場地(dì)整潔(jié)。

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四柱液壓(yā)機