1. 機架采用(yòng)全鋼焊接結構,有足(zú)夠的強度及剛性,并(bìng)通過(guò)高頻振動消除内應(yīng)力(lì),保證機身的整體精度(dù)及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于左(zuǒ)右立柱(牆闆)上(shàng)。
2. 通過(guò)間隙調整裝置中的後支點為中心,可實(shí)現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在(zài)左右(yòu)油缸的(de)驅動下作上下閘式運動而完成(chéng)剪切。
3. 液壓閘(zhá)式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器(qì)式,回程速度快。采(cǎi)用三點支承滾動夾緊導軌,精度保(bǎo)持性好,刀架運行(háng)平穩,且可實現快速調節刃口間隙。
4.液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作(zuò)平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結構,同(tóng)步性(xìng)能好,且剪切角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高(gāo)生産效率。矩形刀(dāo)片,四個刃(rèn)口均可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬(yìng)度及較長的使用壽命(mìng)。
6.具(jù)有點動、單次等(děng)操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器(qì)進行控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平(píng)時,可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面(miàn)支承闆上的多個壓料油缸組(zǔ)成,采用整(zhěng)體回(huí)路及獨立式并(bìng)列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力彈簧(huáng)的壓力(lì)後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現(xiàn)定程剪切,且剪切行程可調。燈光線(xiàn)影對線裝置,便于(yú)畫(huà)線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于(yú)機身内,通過(guò)控制面闆的(de)按鈕,進行(háng)操作來控制和實現。設有腳踏(tà)開關,可通(tōng)過其直接(jiē)對剪切動作進行(háng)操作,方便快捷。電機的(de)過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式(shì)工作台,送料方(fāng)便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用(yòng)精密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸(gāng)控制刀闆運行。
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