折彎機特點和模具使用要(yào)素

凡是熟悉(xī)钣金加工工程(chéng)的人都知(zhī)道折彎是钣金加工(gōng)工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麼是折彎

折彎就是将(jiāng)金屬闆材(cái)通過壓力設備和(hé)特制的模具，把平(píng)面的闆料變為立體的加工過程稱(chēng)為折彎。

由于不同材質、厚度、長度、寬度的(de)闆材和所須成形的不同形狀和角度(dù)，所以就有不同噸位和(hé)大小(xiǎo)壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的(de)上下模以其 特殊形狀的(de)特殊模具。

二(èr).折(shé)彎機加工分為三個種類(lèi)：部分折彎、密着折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模(mó)、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行(háng)直角、鈍角折彎的方法。

2. 密着折彎：是選用90°的(de)上進行(háng)直角和鈍角的折彎方法。密着折(shé)彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折(shé)彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種标準直角折彎).

壓印折彎下模(mó)選用V=5~6t

三. 折彎機(jī)的使用.

目前钣(bǎn)金加(jiā)工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控(kòng)制系(xì)統可分為簡(jiǎn)易手動折彎機，普通國産數字定位折彎機，還有程序控制數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查(chá)電源是否(fǒu)通，氣(qì)壓是(shì)否夠，液壓充足否，

機(jī)器是否清潔，滑道部分有無障礙物，确認後方可進行下面程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的(de)原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麼産品，使用什麼模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模(mó)、上模(mó)後，又(yòu)把機器的開關置于寸動或單動位置狀态，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下(xià)模合并并加(jiā)壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程(chéng)。

4. 然後識圖(tú)，了解折彎順(shùn)序和折彎尺(chǐ)寸開始對折彎(wān)機進行程序編排。

進(jìn)行程序編排有兩種輸入法，一為角(jiǎo)度輸(shū)入、一為深度輸入，我們常(cháng)用深度輸入法(角度輸入法以後再(zài)講)。首(shǒu)先把電腦進入記意狀态(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值(zhí)。然後檢查确認程(chéng)序(xù)，無誤後(hòu)讓電腦進(jìn)入運轉狀态，然後再用廢料試折進行修改程序，讓(ràng)角度、尺寸調到較好(hǎo)狀(zhuàng)态。然後進行産品試(shì)折，試折(shé)品經檢查無誤後就可批量(liàng)生産。

5. 在(zài)折彎過程中如要提高(gāo)折(shé)彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

态，但為了安全起見一般隻(zhī)用單動就可以了。在折彎較長工(gōng)件(jiàn)時往往中間角度很大，我們可(kě)以調(diào)整CC軸來改變(biàn)中間角度(dù)達到和左右兩邊角(jiǎo)度一緻。折彎過程中還應注意中心(xīn)折彎原則(zé)，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允(yǔn)許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息(xī)時(shí)不允許關(guān)機電源，關掉油(yóu)泵就可(kě)以了，這(zhè)樣以可節(jiē)

省電費，以(yǐ)免除上班時再重(zhòng)新對原點的工作，節省(shěng)了時間，提高了稼動率。

7. 做完産品或下班需要(yào)停機，首先(xiān)把下模放到較低位，然後關掉油

泵(bèng)，再關掉電源，若這批産品已完成，還必需取下模具，并放回模具架(jià)上并複歸操作面闆(pǎn)。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器(qì)的清潔和保(bǎo)養，不準不懂的(de)人亂機器，養成愛護(hù)設備和模具的好(hǎo)習慣。

四(sì).折彎模具的使用。

折彎(wān)模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使(shǐ)用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角(jiǎo)度。下模有(yǒu)4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有(yǒu)R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為(wéi)分(fèn)段和整體：上模分段(duàn)一般(bān)為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一(yī)般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為(wéi)835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成(chéng)，具有硬度高，不(bú)

易磨損，承受壓力大等特點，但每套(tào)模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正确選用模(mó)具的長度(dù)，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所标注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我們規定了在對原點時,一定要(yào)用300mm以(yǐ)上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可(kě)以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機(jī)器内部的原點壓力為标(biāo)準，不能超過80T為(wéi)7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一緻，所以在(zài)一台機器上選

用(yòng)模(mó)具時隻能(néng)用同(tóng)樣高(gāo)度的模具，不能用不(bú)同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬闆料的材質硬度(dù)、厚度、長度來選用合(hé)

适的上、下模，下模(mó)我(wǒ)公司一般按5~6T的标準使用下(xià)模，長度要比闆料長一(yī)些，當材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應用(yòng)槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角(jiǎo)時(shí)，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進(jìn)行。

6. 在折(shé)彎較長的工(gōng)件時(shí)，較好(hǎo)不要用分段模具，減少接刀壓(yā)痕，而且

較好選用單(dān)槽的，因為單槽(cáo)的下(xià)模V槽外(wài)角R 大，不易産生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具(jù)體要使用哪(nǎ)一種上模，我們應對(duì)所有模具的參數(shù)

進行了解(jiě)，然後根據所需(xū)要成形的産品形狀，來決定用什麼上模。

8. 在折(shé)彎硬(yìng)度特硬或闆料太厚的産品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準(zhǔn)用模(mó)具來折彎鋼筋(jīn)或其它圓柱體的産品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對(duì)完原(yuán)點後應鎖住上、下模(mó)，

不要讓模具掉下來，傷人或傷(shāng)模具，操作過程中，加壓要(yào)注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變(biàn)化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，并按标識放好(hǎo)，經常(cháng)清掃模具上的(de)

灰塵，并塗上防鏽油，以免生鏽，降低模(mó)具精度。